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    按“3R”原則實(shí)施清潔生產(chǎn) 把建材循環(huán)經(jīng)濟(jì)落到實(shí)處

    循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)質(zhì)上是一種生態(tài)經(jīng)濟(jì),這種經(jīng)濟(jì)模式能使資源和能源在不斷進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)循環(huán)中得到合理和持久利用,把經(jīng)濟(jì)活動對自然環(huán)境的影響降到盡可能小的程度,實(shí)現(xiàn)低開采、高利用、低排放。我們建材工業(yè)是礦業(yè)加窯業(yè)的產(chǎn)業(yè),是循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈上的重要一環(huán),與循環(huán)經(jīng)濟(jì)關(guān)系密切相關(guān)。建材工業(yè)的員工理所當(dāng)然應(yīng)積極參與其中。...

    克魯勃潤滑劑的大型開式齒輪A-B-C潤滑理念

    開式齒輪是工業(yè)中管磨、轉(zhuǎn)窯等大型回轉(zhuǎn)設(shè)備驅(qū)動裝置最常用的傳動方式,它的主要優(yōu)勢是設(shè)計(jì)簡單、成本低。開式齒輪面臨苛刻運(yùn)行工況:低速、重載、齒面粗糙度較高、嚙合齒面上存在局部過載和過強(qiáng)的摩擦力,直接暴露于周邊環(huán)境,灰塵、雜質(zhì)、水等外部介質(zhì)容易到達(dá)嚙合齒面。因此必須合理選用潤滑產(chǎn)品,在齒面生成保護(hù)層。...

    回轉(zhuǎn)窯軸線測量及調(diào)整(下)

    某廠回轉(zhuǎn)窯窯型號為Φ4.3*64m.其液壓擋輪于2005年4因軸承散架導(dǎo)致故障停窯,因訂制此設(shè)備需3~6個(gè)月,因此該廠將液壓擋輪軸承簡單修復(fù)之后安裝使用。由于修復(fù)后的軸承不能承受較大的力,為減輕液壓擋輪的受力,該廠調(diào)整托輪對液壓擋輪進(jìn)行分力……...

    回轉(zhuǎn)窯軸線測量及調(diào)整(上)

    某廠回轉(zhuǎn)窯窯型號為Φ4.3*64m.其液壓擋輪于2005年4因軸承散架導(dǎo)致故障停窯,因訂制此設(shè)備需3~6個(gè)月,因此該廠將液壓擋輪軸承簡單修復(fù)之后安裝使用。由于修復(fù)后的軸承不能承受較大的力,為減輕液壓擋輪的受力,該廠調(diào)整托輪對液壓擋輪進(jìn)行分力……...

    水泥廠應(yīng)向預(yù)拌混凝土站提供什么樣的水泥

    我們知道,水泥的制造和在混凝土中使用是緊密相聯(lián)的.但長期以來.水泥生產(chǎn)者常常只偏重關(guān)注于本學(xué)科范疇內(nèi)的研究和生產(chǎn).只關(guān)注于產(chǎn)品的材料性能,特別偏重于水泥強(qiáng)度。而混凝土在使用水泥時(shí),除了強(qiáng)度指標(biāo)外,還要求水泥有良好的施工性能。本文從預(yù)拌混凝土應(yīng)用水泥的角度.探討,水泥廠應(yīng)提供什么樣的水泥才能滿足混凝土攪拌站的需要。...

    如何降低出磨水泥溫度

    應(yīng)很多會員咨詢此類問題,現(xiàn)將出磨水泥出現(xiàn)溫度過高的危害及解決措施整理如下:...

    潤滑對開式齒輪點(diǎn)蝕損傷的影響

    選用齒輪作為動力傳動的部件,輪齒的損耗不可避免,在齒輪副的長期運(yùn)行中,輪齒表面可能會出現(xiàn)不同類型的損傷形式。在各類損傷形式中,點(diǎn)蝕的出現(xiàn)、擴(kuò)展會導(dǎo)致齒面金屬材料的遺失,并改變齒輪的幾何尺寸,從而影響齒輪副壽命。...

    水泥混凝土路面破壞的研究及處理措施

    通過對水泥混凝土路面的調(diào)查研究, 分析總結(jié)了水泥混凝土路面常見病害的產(chǎn)生原因,提出了相應(yīng)改善處理措施。...

    清水混凝土外觀質(zhì)量控制

    總結(jié)了清水混凝土施工中常見的外觀質(zhì)量缺陷及其監(jiān)控對策,并從施工全過程提出了清水混凝土的外觀質(zhì)量控制措施,以確保外觀質(zhì)量效果。...

    水泥顆粒特性及粉磨工藝進(jìn)展對水泥性能的影響

    粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工藝過程,它不僅決定了水泥生產(chǎn)的單位電耗,而且對水泥性能也有重要的影響。   長期以來,水泥熟料粉磨都是在球磨機(jī)中進(jìn)行的。球磨機(jī)具有對物料適應(yīng)性強(qiáng),易于調(diào)節(jié)粉磨產(chǎn)品的細(xì)度;設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,操作可靠,維護(hù)管理方便等特點(diǎn)。但是,其能量的有效利用率較低,僅有2%~5%。   近十幾年來,水泥粉磨技術(shù)得到了長足的發(fā)展。傳統(tǒng)的磨機(jī)得到了改進(jìn),并采用了高效選粉設(shè)備,立磨和擠壓磨也相繼得到應(yīng)用,大大降低了粉磨能耗,提高了粉磨效率。   由于粉磨工藝的改進(jìn),對水泥顆粒的特性也產(chǎn)生了一定的影響。因此有必要研究分析這些變化,以便工藝設(shè)備的改進(jìn)和操作參數(shù)的優(yōu)化,達(dá)到節(jié)能、降耗和改善水泥性能的綜合效果。...

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