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鋼槽是煉鋼設(shè)備系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部份，出鋼槽在使用過(guò)程中承受著高溫鋼水的間歇沖刷，為延長(zhǎng)出鋼槽的使用壽命，要求出鋼槽用耐火材料具備良好的抗熱震穩(wěn)定性，耐鋼水沖刷性和抗熔渣的侵蝕性。 我國(guó)煉鋼電爐、煉鋼平爐出鋼槽，過(guò)去通常用粘土磚和普通高鋁磚砌筑，使用壽命低，鋼水對(duì)磚縫侵蝕嚴(yán)重，后來(lái)改用礬土水泥和水玻璃結(jié)合的耐火混凝土整體槽，使用壽命雖然有所增加，但仍不理想，往往表現(xiàn)為不耐鋼水沖刷、抗渣侵蝕性能差，而且粘渣嚴(yán)重，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)當(dāng)前日趨苛刻的煉條件。...

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高鉻鑄鐵是目前使用于磨輥及磨盤(pán)襯塊最理想之材料，其原理是由于較高含量的碳及鉻在高溫下生成Cr7C3散布于鐵基之中，而同時(shí)鐵之組織也隨之發(fā)生變化，大部分形成馬氏體，因而變?yōu)橐环N相當(dāng)耐磨之結(jié)構(gòu)，在20世紀(jì)80年代此種材料被廣泛應(yīng)用于立磨上。開(kāi)始被電廠、水泥廠應(yīng)用于磨煤機(jī)上，由于立磨相較于球磨機(jī)具有相當(dāng)多的優(yōu)點(diǎn)，如占地空間少，噪音較小，節(jié)省能源，故逐漸取代了傳統(tǒng)的球磨機(jī)，90年代水泥設(shè)備制造廠，開(kāi)始用于生料磨及水泥磨上。立磨之維修較為困難，而其大部分的維修都是由于磨損而引起的，而此期間水泥生產(chǎn)大型化之進(jìn)度更是一日千里，隨著磨料之增加，磨損情況也更進(jìn)一步的加驟。...

從不定型耐火材料的結(jié)合方式來(lái)看，一方面其發(fā)展趨勢(shì)為水合結(jié)合到化學(xué)結(jié)合到水合結(jié)合+凝聚結(jié)合到凝聚結(jié)合，實(shí)際上也就是由會(huì)帶入高雜質(zhì)的結(jié)合劑向低雜質(zhì)、以至無(wú)雜質(zhì)的結(jié)合劑方向發(fā)展，即向提高不定型耐火材料純度方向發(fā)展。另一方面，發(fā)展趨勢(shì)為高水份到低水份到無(wú)水份，實(shí)際上也就是由低密度向高密度方向發(fā)展。...

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輥式立磨在粉磨系統(tǒng)中由于其能節(jié)省大量的能源因而逐漸被廣泛應(yīng)用，對(duì)于磨機(jī)輥輪及磨盤(pán)的磨損問(wèn)題便日益明顯起來(lái)。部件的不規(guī)則磨損，加上因磨耗而使得輥輪與磨盤(pán)之間的間隙加大，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率下降，能耗不斷提高，這些問(wèn)題最終導(dǎo)致了立磨的停產(chǎn)檢修，可想而知，造成的經(jīng)濟(jì)損失有多大。對(duì)于這種問(wèn)題，企業(yè)一般采取更換同型號(hào)部件的方式進(jìn)行來(lái)維修，這需要投入大量的資金去購(gòu)買(mǎi)備件，同時(shí)浪費(fèi)了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間（一般鑄件廠家交貨時(shí)間都很長(zhǎng)）。提高輥輪與磨盤(pán)的耐磨性能于是便成為眾多企業(yè)研討的重要話題之一。表面耐磨堆焊也因此應(yīng)運(yùn)而生了，采用表面耐磨堆焊技術(shù)進(jìn)行其粉磨系統(tǒng)的磨損修復(fù)，既經(jīng)濟(jì)又可確保粉磨系統(tǒng)的高性能，優(yōu)化粉磨工藝，節(jié)約維修費(fèi)用。本文就輥式立磨采用的表面耐磨堆焊技術(shù)作一簡(jiǎn)介。...

水泥助磨劑在水泥生產(chǎn)企業(yè)粉磨作業(yè)中的使用，是一項(xiàng)有利于節(jié)能降耗、減排利廢的措施。隨著新型干法水泥的快速發(fā)展，水泥ISO強(qiáng)度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，水泥助磨劑在我國(guó)水泥工業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。近幾年，國(guó)內(nèi)水泥助磨劑廠家迅速發(fā)展到上百家，客觀上存在著水泥助磨劑產(chǎn)品的質(zhì)量安全性和使用有效性問(wèn)題。鑒于以上原因，作者認(rèn)為很有必要結(jié)合自己本公司產(chǎn)品研制經(jīng)驗(yàn)和推廣使用中的案例總結(jié)，就如何科學(xué)選用和使用水泥助磨劑，提出自己的一些看法和意見(jiàn)，供水泥生產(chǎn)企業(yè)和推廣水泥助磨劑的技術(shù)人員參考。...

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根據(jù)堿礦渣水泥水化機(jī)理，研制出兼有助磨作用的低摻量高效緩凝劑。介紹了BF、TH、FQ三種緩凝劑不同摻量對(duì)堿礦渣水泥凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度的影響，并做了混凝土試驗(yàn)，介紹了工程應(yīng)用情況。結(jié)果表明，摻入少量的緩凝劑不僅可以有效調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間，而且水泥強(qiáng)度與未加緩凝劑相比基本保持不變，而混凝土后期強(qiáng)度有所提高。...

研究了石膏膠凝材料復(fù)合改性的兩種方法，即摻合料復(fù)合與添加外加劑。通過(guò)改性，能有效地解決石膏制品存在地兩大缺點(diǎn)：強(qiáng)度低和耐水性差,為擴(kuò)大石膏建材應(yīng)用范圍提供了有力的技術(shù)支持。...

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我國(guó)水泥質(zhì)量與國(guó)際先進(jìn)水平比較，主要差距為高標(biāo)號(hào)水泥數(shù)量少，最高強(qiáng)度比較低；水泥早期強(qiáng)度相對(duì)值和絕對(duì)值都低；沒(méi)有控制水泥總的及各組分的顆粒級(jí)配；還沒(méi)能按混凝土工藝要求及時(shí)生產(chǎn)和供應(yīng)最佳性能和足夠數(shù)量的均質(zhì)水泥。提高我國(guó)水泥質(zhì)量的根本途徑是提高熟料質(zhì)量，改善水泥性能，包括提高硅酸鹽礦物總量和早強(qiáng)礦物含量，提高熟料率值，特別是提高SM，增加細(xì)粉含量，控制水泥顆粒級(jí)配，以及走摻礦渣和粉煤灰抑制堿集料反應(yīng)的道路。...

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