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對輥壓機及選粉系統(tǒng)進行改造調整，使4.2×11m水泥磨機生產P·O32.5R水泥時臺時產量由110t/h提高到120t/h，粉磨電耗降低到31.11kWh/t。...

新型干法水泥生產技術已經成為水泥生產的主導工藝，近幾年的規(guī)模發(fā)展迅速，技術與裝備水平也飛速提高。對每一個新型干法水泥(或水泥熟料)企業(yè)來說，這種先進技術要充分發(fā)揮更高效益空間，離不開中控操作員的高素質及操作水平。中控操作水平的高低直接關系到企業(yè)的生產成本。本文就某公司中控操作靈活地解決多起突發(fā)性事件的案例進行介紹，僅供參考。...

窯的轉矩綜合反映了窯轉速、喂料量、窯皮狀況、窯內溫度和物料液相量、粘度等。它所提供的窯內情況以及即將發(fā)生的工藝、機械方面的故障，給操作者及時調整、處理提供了依據(jù)。在轉矩出現(xiàn)變化時，必須迅速剖析其不穩(wěn)定因素，采取措施盡快使窯轉矩穩(wěn)定下來。...

Φ3.5×13m磨機，臺時產量為70～80噸/時，比表面積350m2/kg。目前磨機臺時產量低，粉磨電耗高，混合材的摻量比較少，水泥的成本比較高。對該粉磨工藝線進行XCM復合式磨內選粉技術改造，提高磨機單機產量、降低粉磨電耗、多摻混合材，從而降低水泥成本。...

在預分解窯上利用鋼渣配料，該公司通過一年的試驗摸索，采取改進措施，調整配料方案，改進煅燒操作方法，解決了預熱器系統(tǒng)結皮堵塞，窯內結圈、長厚窯皮等工藝故障，熟料標準煤耗下降，產質量提高，延長了窯內耐火材料使用壽命，收到較好的效果。...

輥壓機+V選+Ф4.0m×13m管磨機開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)設備故障多，運轉率較低，磨機產量低。在改進提升機下料管和入料斗，設置輥壓機跳停保護，加裝篦子控制物料粒度，改造V選結構，改造粉煤灰分格輪下料器改造，調整研磨體的裝載量及級配后，磨機臺時產量提高至165t/h以上，粉磨系統(tǒng)電耗降至28kWh/t。...

兩條2300t/d水泥熟料生產線,煤磨系統(tǒng)為兩臺2.8×5+3m風掃式煤磨,因設備陳舊老化，設備性能及可靠性差（如粗粉分離器和旋風收塵器效率低），電收塵器收塵效果較差等。公司對煤磨系統(tǒng)采用MDS高效煤磨動態(tài)選粉機,對原工藝流程進行優(yōu)化改進，取得較好的節(jié)能效果。...

運用數(shù)字神經網絡系統(tǒng)及專家系統(tǒng)，優(yōu)化智能型過程控制，實現(xiàn)無人操作，這是我國水泥人的夢想。在當前，我國水泥廠還處在人工控制系統(tǒng)階段。中控操作員的水平就是系統(tǒng)產量能耗高低的重要影響因素之一。中控操作員自身的操作體會對相同崗位人員來說，更親切，更有幫助。...

水泥半終粉磨即是選出大部分高效預粉磨系統(tǒng)所產生的微粉（30um以下，主要是20um以下）直接進入成品，一方面穩(wěn)定了輥壓機料床，極大減輕了輥壓機的振動，提高了預粉磨的效率；另一方面，大幅度減少了管磨機內的“軟墊”與“過粉磨”現(xiàn)象，提高了管磨機的破碎與研磨效率，成品質量提高的同時，產量大幅度提高，效益顯著。...

8月1日，由中國混凝土與水泥制品協(xié)會礦渣混凝土功能材料分會、寧夏預拌混凝土行業(yè)協(xié)會、CCPA人力資源與教育委員會和CCPA預拌混凝土分會聯(lián)合主辦，寧夏華盛實業(yè)集團公司協(xié)辦，北京中宇砼鑫科技發(fā)展有限責任公司承辦、江蘇騰達建筑機械有限公司冠名的第五期全國礦物摻和料應用技術研討會在寧夏銀川召開。...

因此，有礦渣資源的鋼鐵企業(yè)、水泥企業(yè)生產礦渣微粉，比表面積要達到450㎡/㎏～550㎡/㎏，7d活性指數(shù)達到100%左右，就可以實現(xiàn)利用少量熟料（25%左右熟料）生產符合國家新標準的32.5～42.5級礦渣水泥，不但降低了生產水泥的成本，還節(jié)省了大量的能源，減少了環(huán)境的污染，具有顯著的經濟效益和較好的社會效益。...

預分解窯窯尾漏料不但造成窯尾漏風，冷空氣吸入窯內，增大了熱損失，影響窯產質量的提高，而且嚴重影響環(huán)境衛(wèi)生，惡化了工作環(huán)境。筆者認為，影響窯尾漏料是一個綜合性因素，采取對癥處理措施，解決了長期困擾生產的窯尾漏料問題，從而達到優(yōu)質高產和創(chuàng)造了清潔工作環(huán)境的目的。...

水泥粉磨工藝、設備的優(yōu)劣對水泥生產的經濟效益影響極大，為提高水泥粉磨工藝水平，江蘇吉能達建材設備有限公司工程技術人員潛心研究，研發(fā)了水泥輥壓機（立磨）部分終粉磨系統(tǒng)新工藝新技術。...

輥壓機與球磨機相比，有著明顯的節(jié)能效果，是20世紀80年代粉磨技術的先進代表。輥壓機的技術優(yōu)勢使其很快被廣泛用于水泥、生料、礦渣等的的粉磨。在我國，輥壓機粉磨系統(tǒng)用于水泥的粉磨，發(fā)展十分迅速。...

筆者從年產100萬t的水泥粉磨生產線建設初期就參與了該生產線自動化儀表的設計、安裝、調試、維護以及改造等，從中積累了一些經驗，在此作簡要介紹。 ...

礦山開采面出現(xiàn)大面積條帶狀紅褐色高鎂石灰石礦層，使進廠石灰石氧化鎂含量上升，且波動幅度較大，導致兩臺預分解窯熱工不穩(wěn)定，出窯熟料質量波動大, 熟料煅燒困難，質量明顯下降，生產較為被動。...

9月25日，由中國水泥網主辦，中國聯(lián)合水泥集團有限公司特別主辦的“2013中國水泥節(jié)能技術交流大會”在山東濟南隆重開幕。會上天瑞集團水泥有限公司總工程師賈華平做了《水泥生產工藝方面的中庸之道》的主題報告，詳細地分析了當前水泥生產管理中存在的問題。...

粉磨效率的高低是工藝技術管理工作的綜合反映，影響粉磨效率的因素很多，其中一個就是工藝技術參數(shù)方面，有輥壓機系統(tǒng)壓力、選粉機循環(huán)負荷、選粉效率，磨機研磨體級配、填充率、系統(tǒng)用風等。...

以往，半終粉磨在系統(tǒng)增產方面具有更好的效果，但其節(jié)能幅度卻略低于聯(lián)合粉磨，且設備選型時受到一定限制，因此在實際工程設計中，聯(lián)合粉磨流程得到了更加廣泛的應用。...

2013年8月24日，機制砂石人工骨料的生產和在混凝土中的應用技術交流會在北京隆重召開。江蘇騰達建筑機械有限公司董事長彭龍喜分析了中國人工砂的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢、我國機制砂生產線及其技術裝備的現(xiàn)狀及優(yōu)缺點，介紹了"騰達"一體化制砂系統(tǒng)的強大優(yōu)勢和市場前景。...

影響熟料質量方面因素很多，但熟料在窯內煅燒是最重要環(huán)節(jié)之一。熟料礦物形成實際上是在液相量出現(xiàn)以后進行的。...

“飽磨”是磨機常見的工藝故障，主要原因是磨機進、出料量失去平衡，在短時間內，磨內存料過多所致，其主要原因如下： ...

凡從事水泥生產的人，無不熟悉熟料游離氧化鈣是關系到水泥質量的重要指標，它表示生料煅燒中氧化鈣與氧化硅、氧化鋁、氧化鐵結合后剩余的程度，它的高低直接影響水泥的安定性及熟料強度。但它畢竟不是水泥的最終使用性能，只是為達到產品最終使用性能所應具備的必要條件。...

依照溫度與化學反應的不同，可以將整個窯分為三個帶，它們分別是過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶。一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對延長窯磚壽命有非常關鍵的作用，但如果窯皮過厚會造成窯的有效空間減小，不利于回轉窯的煅燒，甚至會造成結圈。...

本文總結了ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生產線，水泥制成工序采用輥壓機、V型靜態(tài)選粉機、雙分離高效選粉機、雙倉管磨機組成的半終粉磨閉路工藝系統(tǒng)增產調試過程，調整中以“分段粉磨”理論及系統(tǒng)工程方法為指導依據(jù)，并對粉磨系統(tǒng)中各段存在的技術問題進行了診斷分析，制定并實施了相應的改進措施，充分挖掘粉磨系統(tǒng)中每一段生產潛力，最終達到增產、降耗的目的。...

4月14日上午10:30 “百臺K系列攪拌車助力大西北建設·首批裝備奔赴新疆發(fā)車儀式”在攪拌基地順利舉行。公司副總經理王貴出席了此次儀式。隨著一陣歡快響亮的鞭炮聲，整齊劃一綿延百米的攪拌車隊雄壯威武的駛出攪拌基地，奔赴祖國的西北大地，它將為西北地區(qū)的建設及發(fā)展貢獻自己的青春與力量。...

水泥熟料的正常生產是在氧化氣氛下進行的，但是當燃料燃燒不充分時會產生還原氣氛。正常狀態(tài)下，燃料充分燃燒生成CO2，燃料所蘊含的熱能全部釋放出來，若氧氣不足時，煤粉就會不完全燃燒生成CO，產生還原氣氛。還原氣氛下燒成熟料外觀呈現(xiàn)正常熟料顏色灰黑色，而內部呈淺棕色到棕黃色不等，隨燒成還原氣氛嚴重程度的不同，熟料內顏色的深淺程度也不同，嚴重時熟料呈棕黃色。燒成中出現(xiàn)黃心料，熟料易磨性差，并嚴重影響水泥的顏色。...

預分解窯窯尾漏料不但造成窯尾漏風，冷空氣吸入窯內，增大了熱損失，影響窯產質量的提高，而且嚴重影響環(huán)境衛(wèi)生，惡化了工作環(huán)境。影響窯尾漏料是一個綜合性因素，采取對癥處理措施，解決了長期困擾生產的窯尾漏料問題，從而達到優(yōu)質高產和創(chuàng)造了清潔工作環(huán)境的目的。...

本文針對新型干法窯操作中常出現(xiàn)的問題進行了淺析，以期對實際操作進行一定的指導。...

自水泥問世至今已有180余年歷史，經過水泥工程技術人員的不懈努力與創(chuàng)新，現(xiàn)已發(fā)展成為三大系列。即由英國人發(fā)明的第一系列（波特蘭水泥，現(xiàn)稱硅酸鹽水泥）；法國人發(fā)明的第二系列（鋁酸鹽水泥）；第三系列由中國人自主發(fā)明（硫鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥）。就目前水泥粉磨工藝流程而言，有以下幾種：即管磨機（開路或閉路）粉磨系統(tǒng)、立磨粉磨系統(tǒng)、筒輥磨粉磨系統(tǒng)及輥壓機終粉磨系統(tǒng)等。粉磨過程電耗要占水泥總電耗的70%以上，粉磨工藝的選擇與應用直接影響到水泥的產、質量及生產成本，在水泥制備中占有舉足輕重的地位。...

水泥的出磨溫度，是水泥粉磨質量控制的一個重要技術指標。采用球磨機進行水泥粉磨的過程中，會有大部分機械能轉化成熱能，使得磨機內溫度升高。磨內溫度過高會引起石膏脫水成半水石膏，甚至產生部分無水石膏，引起水泥假凝，影響水泥質量，而且容易使入庫水泥結塊，同時，磨內溫度升高，會使水泥因靜電吸引而聚集，從而降低粉磨效率。這種現(xiàn)象在高溫環(huán)境下更為突出，為了解決這個問題，本文中，筆者結合在沙特SPCC(南方省水泥公司)的生產調試經驗，對引起磨內溫度升高的原因作了粗淺的分析，并對降低水泥出磨溫度的措施進行了闡述。...

對預分解窯窯內通風量的控制應把握好：在頭煤用量波動范圍內始終有足量的O2供燃料燃燒，保證窯內不出現(xiàn)還原氣氛，而且使窯內O2適度偏大控制；窯尾縮口等部位的風速足以保證日常運行中不塌料，而分配給三次風管的通風量能滿足爐煤燃燒對新鮮空氣量的要求；燒成系統(tǒng)低能耗運行。三次風量在不同生產線存在差異很大，這種差異必然反映到窯內通風量上來，也說明這一領域需要繼續(xù)研究?，F(xiàn)階段，預分解技術已經相當成熟，但二、三次風風量的比例優(yōu)化問題明顯落后。三次風閘板閥改筑縮口后，窯尾結皮大大減少，通風阻力不高、且相對穩(wěn)定，窯尾排風的單位產量電耗下降；燒成帶窯皮伸長3m左右，總長接近20m，且相當穩(wěn)定；?分解爐下錐塌料入窯的現(xiàn)象消失，窯頭用煤量穩(wěn)定。但所筑縮口不能調節(jié)風量。...

水泥工業(yè)是產量大、能耗高的工業(yè)。2006年中國水泥產量12.4億t，約消耗能源l.5億t標煤，占全國能源消費總量的7%左右。中國目前還有一半左右的水泥是由國際上業(yè)已淘汰的立窯等生產的，其單位能耗比新型干法要高約30～35kg標煤/t水泥。燒成領域發(fā)展的現(xiàn)狀和趨向是：以無漏料新型篦冷機、二檔短窯、低N0x型分解爐和6級高效預熱器系統(tǒng)的新技術代替了原有的系統(tǒng)，達到了進一步大幅度節(jié)能、生產穩(wěn)定可靠、提高對原燃料適應性的效果。...

水泥基滲透結晶防水材料是以水泥、石英粉等為主要基材，摻入多種活性化學物質，并與水拌和調配而成的具有一定滲透功能的無機型防水材料。...

在新型干法水泥廠中，時常會遇到一些設備或工藝問題需要短時間停窯保溫。無高溫風機抽風情況下，保溫相對較容易。如果是預熱器堵塞或者其他問題，處理時一般要求控制在微負壓下進行，這樣就會造成窯系統(tǒng)熱工制度極大的破壞，保溫就比較困難。尤其是無煙煤，燃點高，揮發(fā)份低，對于系統(tǒng)保溫，二次風溫偏低，更造成無煙煤燃燒的難度。...

總結一些燒成系統(tǒng)經常遇到的故障，并分析故障的原因。...

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生產高標號水泥，除需要高標號熟料外，還需要提高水泥比表面積。降低出磨水泥細度篩余值，固然可以提高水泥比表面積，但是這種做法往往是以降低磨機臺時產量、增加電耗和水泥生產成本作為代價的。...

球磨機作為一種通用磨礦設備，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，球蘑機可分為干式濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型球磨機溢流型球磨機兩種。...

列舉部分燒成系統(tǒng)故障原因，并針對問題提出處理方法。...

通過回轉窯工藝布置圖，了解和掌握各檔托輪組的具體位置，冷態(tài)時各擋輪帶所處的位置及基礎畫線的基準。...

我公司2?號3?000t/d?生產線于2007?年底投產，設計年產熟料為100?萬t。本文針對一次筒體溫度出現(xiàn)高溫現(xiàn)象所采取的補救措施談一些看法。...

我公司2?號3?000t/d?生產線于2007?年底投產，設計年產熟料為100?萬t。本文針對一次筒體溫度出現(xiàn)高溫現(xiàn)象所采取的補救措施談一些看法。...

ZG系列開流高產高細磨是在引進丹麥康畢登磨技術的基礎上消化吸收，結合我國多年使用積累的經驗，以YZG系列篩分隔倉裝置、技術和小研磨體研磨為核心，輔以具有擋料功能的活化襯板、料位調節(jié)裝置、料段分離裝置等構成的新一代開流高產高細磨。...

生料制備、熟料煅燒和水泥制成等一系列新型干法水泥生產工藝對于老水泥人來說信手拈來，然而，作為新涉足水泥行業(yè)的河南鞏義永安水泥有限責任公司，多數(shù)員工尚未對此作深入了解，10月26-28日，原南京院調試專家、中國水泥網高級顧問齊靈水就水泥工藝及中控操作等方面進行交流，現(xiàn)場互動熱烈，培訓氛圍甚好。...

我公司1000t/d生產線帶RSP分解爐，Ф3.0m×58m回轉窯原來最大窯速為3.2r/min。這一速度在很大程度上制約了生產，后來經過對窯速變頻器控制部分的改進，最高窯速調整為4.2r/min。窯提速后，熟料的產量和質量都有了很大的提高，并且一些其他的問題也得到了很好的解決。...

本文由水泥行業(yè)背景入手，說明課題的巨大研究價值。圍繞提高水泥粉磨系統(tǒng)的經濟效益，分別闡明了管磨機主要配件襯板、研磨體、隔倉板與出磨篦板等的選用原則，進一步闡明了管磨機工作狀態(tài)穩(wěn)定對系統(tǒng)效益的重要作用。從設備角度提出保證管磨機工作狀態(tài)穩(wěn)定的途徑與方法，必將對管磨機相關行業(yè)技術進步帶來積極影響。...

8月22日，由中國水泥網主辦的水泥企業(yè)燒成系統(tǒng)操作培訓在古都西安舉行，原南京院技術中心教授級高工、南京工業(yè)大學材料學院客座教授齊靈水親臨現(xiàn)場，傳授水泥窯燒成系統(tǒng)操作要點，培訓吸引了30余名水泥企業(yè)操作人員參加。...

水泥廠的生產工藝主要是兩磨一燒，粉磨的產量占全廠產量的2/3，若磨機產量不高則影響窯磨平衡，影響全廠的生產；生料磨的質量主要是要求成分，配熱（立窯需要配熱，而旋窯的煤粉是由噴煤嘴噴入窯內）和細度合適均勻穩(wěn)定，尤其是成分和配熱的合適，均勻、穩(wěn)定更為重要，它不僅影響著熱工制度的穩(wěn)定，還直接影響著水泥熟料的質量和熱耗。...

臨沂中聯(lián)水泥有限公司5000t/d雙系列預熱器帶NST-1型分解爐熟料生產線，公司通過加強精細化管理，優(yōu)化調整回轉窯工藝操作參數(shù)，提高了回轉窯運轉率和產質量，?2010年上半年共生產熟料93萬多噸，熟料?3d抗壓強度達到31.8MPa，熟料?28d抗壓強度達到57.6MPa，熟料質量的提高不但降低水泥中熟料用量，增加混合材的摻加量，而且提高水泥磨產量，降低水泥生產成本，提高企業(yè)經濟效益。...