浙江省首條水泥深度脫硝工程在這里運(yùn)行成功！
電廠(chǎng)、水泥、玻璃是湖州長(zhǎng)興縣的傳統(tǒng)行業(yè)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)偏重。近年來(lái)，長(zhǎng)興縣牢牢抓住重點(diǎn)行業(yè)清潔化改造這一治氣的牛鼻子，加大脫硫、脫硝、除塵技術(shù)改造和產(chǎn)能置換，在實(shí)現(xiàn)全部燃煤電廠(chǎng)發(fā)電機(jī)組超低排放、水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)達(dá)到行業(yè)排放特別限值、玻璃企業(yè)達(dá)到行業(yè)排放限值70%的基礎(chǔ)上，以壯士斷腕的決心繼續(xù)實(shí)施水泥行業(yè)優(yōu)化升級(jí)和深度脫硝改造，深挖大氣污染物減排空間。
2020年6月，長(zhǎng)興縣建成浙江省首條氮氧化物排放穩(wěn)定控制在100毫克/立方米以下的水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，排放濃度較水泥行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)特別限值下降68.7%。證明了水泥行業(yè)煙氣多污染超低排放技術(shù)是可以實(shí)現(xiàn)的，標(biāo)志著全省水泥行業(yè)污染減排進(jìn)入新階段。
槐坎南方通過(guò)項(xiàng)目?jī)?yōu)化升級(jí)和深度脫硝改造，可減少標(biāo)準(zhǔn)煤耗50萬(wàn)噸，主要污染物排放較目前排放要求，可進(jìn)一步減少顆粒物500噸/年、氮氧化物1700噸/年、二氧化硫360噸/年、減少重型柴油運(yùn)輸1000輛車(chē)次。
傳統(tǒng)的SNCR（選擇性非催化還原）脫硝只能在固定的橫截面噴入脫硝劑，不能跟隨水泥系統(tǒng)運(yùn)行工況變化，脫硝效率不穩(wěn)定，脫硝劑使用量大，氨逃逸嚴(yán)重。如果要保持非常低的氮氧化物排放水平，脫硝劑的消耗將呈指數(shù)級(jí)增加，相應(yīng)的氨逃逸也會(huì)急劇增加。
該水泥深度脫硝示范減排工程最大亮點(diǎn)是采用“精準(zhǔn)SNCR+干法脫硫+布袋除塵+濕法脫硫煙氣”處理工藝，配置了更多了閥組及噴槍?zhuān)帱c(diǎn)位自動(dòng)監(jiān)測(cè)煙氣成分、自動(dòng)調(diào)節(jié)控制噴氨量，從而大幅提高脫硝效率，把SNCR技術(shù)發(fā)揮到極致，對(duì)氮氧化物和氨逃逸進(jìn)行雙目標(biāo)控制，最大限度實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙贏，并且運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
項(xiàng)目通過(guò)智能技術(shù)運(yùn)用，最大程度地實(shí)現(xiàn)水泥工廠(chǎng)的數(shù)字化與智能化，全線(xiàn)僅需50多人，在顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的同時(shí)，降低運(yùn)營(yíng)成本。同時(shí)，在距離槐坎南方5公里的的長(zhǎng)興南方日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線(xiàn)，具有國(guó)際先進(jìn)水平的的中低溫SCR脫硝工程正在加快建設(shè)，預(yù)計(jì)氮氧化物可以降到50毫克/立方米以下，實(shí)現(xiàn)從深度脫硝到超低排放的技術(shù)迭代，這對(duì)全省水泥行業(yè)深度脫硝具有極強(qiáng)的示范帶動(dòng)效應(yīng)。
今年1-5月，長(zhǎng)興縣PM2.5均值為32微克/立方米，PM2.5下降率22%，空氣優(yōu)良率為92.1%，同比提升9個(gè)百分點(diǎn)。下一步，長(zhǎng)興縣將進(jìn)一步推動(dòng)“集約化、綠色化、智能化、高端化”大型現(xiàn)代化熟料生產(chǎn)基地的建設(shè)，打造成浙江省綠色高質(zhì)量發(fā)展的典范，為改善縣域環(huán)境質(zhì)量夯實(shí)基礎(chǔ)。
編輯：周程
監(jiān)督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
