5月28日，由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)主辦、南方水泥有限公司承辦的“‘兩個(gè)二代’技術(shù)裝備創(chuàng)新研發(fā)領(lǐng)導(dǎo)小組擴(kuò)大會(huì)與現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)”在湖州長(zhǎng)興盛大召開(kāi)。南方水泥有限公司總裁肖家祥做重要致辭。

南方水泥有限公司總裁肖家祥

肖家祥表示南方水泥始終如一地落實(shí)習(xí)總書(shū)記指示要求，戰(zhàn)略整合、國(guó)企改革、區(qū)域合作與聯(lián)動(dòng)發(fā)展，推進(jìn)行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、推進(jìn)管理整合和企業(yè)市場(chǎng)化改革、推進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。隨后，他從三個(gè)方面匯報(bào)了南方水泥近年來(lái)的改革發(fā)展。

一、堅(jiān)定推進(jìn)戰(zhàn)略重組、行業(yè)自律和去產(chǎn)能，助推行業(yè)供給側(cè)改革

1、推進(jìn)大規(guī)模聯(lián)合重組，聯(lián)合300余家企業(yè)重組成為水泥產(chǎn)能突破億噸、商混產(chǎn)能超過(guò)兩億方的大型水泥集團(tuán)。 在中國(guó)建材南方水泥聯(lián)合重組的引領(lǐng)下，如今國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)集中度從2006年的15%升至2019年底的64%，行業(yè)集中度大幅提升。

2、帶頭推行錯(cuò)峰生產(chǎn)和行業(yè)自律，持續(xù)改善行業(yè)生態(tài)，促進(jìn)行業(yè)效益大幅提升。

3、用市場(chǎng)化手段實(shí)現(xiàn)過(guò)剩產(chǎn)能出清。

肖家祥表示，南方水泥率先自主淘汰關(guān)停江浙滬和湘贛區(qū)域離城區(qū)較近、規(guī)模相對(duì)較小的28條、產(chǎn)能1745萬(wàn)噸/年的干法熟料線(xiàn)，聯(lián)合海螺、紅獅等大企業(yè)，通過(guò)大小窯對(duì)接長(zhǎng)期關(guān)停社會(huì)16條、產(chǎn)能1185萬(wàn)噸/年低效熟料線(xiàn)，通過(guò)減量置換，減少在產(chǎn)熟料產(chǎn)能341萬(wàn)噸/年，合計(jì)出清熟料產(chǎn)能3271萬(wàn)噸/年。他表示，通過(guò)推動(dòng)聯(lián)合重組、行業(yè)自律和去產(chǎn)能，南方水泥所在的華東和中南市場(chǎng)已成為全國(guó)水泥行業(yè)供給側(cè)改革和行業(yè)效益的“風(fēng)向標(biāo)”。

二、堅(jiān)持市場(chǎng)化改革、深入踐行三精管理，持續(xù)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

肖家祥表指出，通過(guò)三精管理等，當(dāng)前南方水泥法人戶(hù)數(shù)減少136家、壓減37%，員工總數(shù)減少2.2萬(wàn)人、壓減46%，水泥業(yè)務(wù)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率上升55%，資產(chǎn)負(fù)債率降低10.7個(gè)百分點(diǎn)，熟料標(biāo)煤耗、綜合電耗和水泥制造成本同口徑分別下降超過(guò)10公斤/噸、12度/噸、20元/噸，商混制造成本同口徑下降15元/方以上，企業(yè)組織效率、成本競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力大幅提升。

三、堅(jiān)定推進(jìn)優(yōu)化升級(jí)和產(chǎn)業(yè)鏈延申，努力實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展

1、減量?jī)?yōu)化

肖家祥強(qiáng)調(diào)，通過(guò)減量置換和布局優(yōu)化，南方水泥實(shí)現(xiàn)了去產(chǎn)能、優(yōu)化市場(chǎng)布局和資源配置，且置換建設(shè)熟料項(xiàng)目的置換比例均高于國(guó)家規(guī)定。他表示，此輪減量置換減少熟料產(chǎn)能25500t/d、791萬(wàn)噸/年。

2、技術(shù)升級(jí)

南方水泥發(fā)揮集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，通過(guò)集成創(chuàng)新，建設(shè)國(guó)際領(lǐng)先的第二代新型干法綠色化、智能化、高端化示范線(xiàn)，在三年內(nèi)對(duì)既有線(xiàn)進(jìn)行節(jié)能環(huán)保和智能化技術(shù)改造，熟料標(biāo)煤耗、綜合電耗和水泥工序電耗下降10公斤/噸、8度/噸、3.7度/噸，所有水泥線(xiàn)達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化升級(jí)項(xiàng)目均實(shí)現(xiàn)智能化，勞動(dòng)生產(chǎn)率再提高50%，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

3、產(chǎn)業(yè)鏈延伸

肖家祥表示，南方水泥圍繞資源和市場(chǎng)，規(guī)劃和建設(shè)礦山/骨料—熟料—水泥—商混—物流等一體化產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建綜合競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

4、綠色轉(zhuǎn)型

系統(tǒng)推進(jìn)綠色礦山、綠色工廠、綠色產(chǎn)品、綠色物流四位一體的綠色產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)，實(shí)現(xiàn)水泥工廠向?yàn)槌鞘邪l(fā)展服務(wù)的“綠色工廠”轉(zhuǎn)型。

肖家祥表示，未來(lái)南方水泥將繼續(xù)加強(qiáng)行業(yè)自律和行業(yè)合作，加強(qiáng)行業(yè)技術(shù)交流和協(xié)同發(fā)展，推進(jìn)行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展，進(jìn)一步改善行業(yè)生態(tài)。繼續(xù)落實(shí)喬會(huì)長(zhǎng)在南方水泥調(diào)研時(shí)提出的要求：“在行業(yè)自律中帶好頭；在水泥行業(yè)優(yōu)化存量、機(jī)制創(chuàng)新中提供好經(jīng)驗(yàn)；著力推進(jìn)‘二代水泥’技術(shù)裝備研發(fā)成果應(yīng)用，致力打造國(guó)際領(lǐng)先的、能體現(xiàn)現(xiàn)階段最高技術(shù)水平、智能化水平和低排放水平的先進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)?！迸橹袊?guó)水泥行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。