輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)改造實(shí)例分析
河北省燕新建材有限公司自一、二號(hào)水泥磨投產(chǎn)以來，所生產(chǎn)的成品水泥細(xì)度相對(duì)較低（在0.6-0.9之間），而且水泥細(xì)度過細(xì)，比表面積過大，小于3微米的顆粒太多，水泥的需水量就偏大，將使硬化水泥漿體因水分過多引起孔隙率增加而降低強(qiáng)度。同時(shí)，水泥細(xì)度過細(xì)，亦將影響水泥的其它性能，如儲(chǔ)存期水泥活性下降較快，水泥的需水性較大，水泥制品的收縮增大，抗凍性降低等。
另外，水泥過細(xì)將顯著影響水泥磨的性能發(fā)揮，使產(chǎn)量降低，電耗增高。同時(shí)由于磨尾收塵至出磨斜槽的下料溜子過長(zhǎng)且大部分懸在空中，一旦出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象極難清理，并且清理時(shí)存在嚴(yán)重安全隱患（如圖一、圖二），所以，基于以上原因經(jīng)生產(chǎn)部與公司相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)決定，對(duì)一、二號(hào)磨進(jìn)行改造，以期待解決成品水泥的細(xì)度過低的問題以及增加生產(chǎn)的安全系數(shù)。
圖1：原一號(hào)磨磨尾收塵下料溜子
圖 2：原二號(hào)磨磨尾收塵下料溜子
改造前我們對(duì)磨尾收塵取樣測(cè)定（以P.O42.5R水泥為基準(zhǔn)），發(fā)現(xiàn)磨尾收塵所收集的水泥灰粉塵比表面積在300-340m2/kg(我廠要求的比表面積為≧360m2/kg)，而且細(xì)度為6.0-6.5，另將磨尾收塵收集到的回粉與成品按一定比例混合后比不影響水泥的強(qiáng)度而且需水量及早期水化熱等還有明顯改善，所以，理論上完全可以考慮直接將磨尾收塵所收集的水泥粉塵直接引入成品斜槽以提高成品水泥的細(xì)度，從而達(dá)到提高成品水泥細(xì)度，降低成品水泥需水量。
改造方案如下：
在磨尾收塵下加裝連接至成品輸送設(shè)備的斜槽輸送裝置，取締原磨尾收塵至出磨斜槽的下料溜子，具體情況如下圖：
圖3：一號(hào)磨改造后現(xiàn)磨尾收塵下料斜槽上端
圖4：一號(hào)磨改造后現(xiàn)磨尾收塵下料溜子下端連結(jié)成品斜槽
圖5：二號(hào)磨改造后現(xiàn)磨尾收塵下料斜槽上端
圖6：二號(hào)磨改造后現(xiàn)磨尾收塵下料溜子下端連結(jié)成品斜槽
改造前后生產(chǎn)參數(shù)對(duì)比（產(chǎn)質(zhì)量相同的情況下測(cè)定）：
改造前后成品水泥質(zhì)量對(duì)比（磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，產(chǎn)量一定的前提下測(cè)定，以P.O42.5R為例）：
通過以上對(duì)比我們可以看出，無論是磨機(jī)生產(chǎn)的各項(xiàng)參數(shù)，還是成品水泥的細(xì)度等相關(guān)指標(biāo)都有了一定的改善，而且從現(xiàn)場(chǎng)圖片（圖3，圖4，圖5，圖6）可以發(fā)現(xiàn)，改造后的斜槽輸送設(shè)備較原來的下料溜子極大提高了故障處理的安全系數(shù)，對(duì)安全生產(chǎn)帶來了極大的便利。
編輯：俞垚伊
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