東吳水泥：做環(huán)境友好水泥生產(chǎn)企業(yè)
在當(dāng)前“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”五大發(fā)展理念的指引下，企業(yè)的環(huán)保、安全和節(jié)能生產(chǎn)顯得格外重要。
蘇州東吳水泥有限公司作為一家在香港上市的綜合水泥及熟料生產(chǎn)商，始終堅(jiān)持環(huán)保理念，積極向綠色環(huán)保的水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型。
為加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，東吳水泥每年投入千萬元用于環(huán)保設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、更換及節(jié)能減排技改項(xiàng)目。去年，該公司采取了各種措施，從多方面實(shí)施節(jié)能減耗，如收塵器技改，減少煙塵排放；脫硝減排技改，減少氮氧化物排放；建設(shè)大型集水池，節(jié)約水資源；建設(shè)循環(huán)水處理及凈化設(shè)備，不再使用自來水，循環(huán)使用水資源；熟料庫和碼頭發(fā)貨區(qū)、卸貨區(qū)等都新增收塵器，并對(duì)封閉物料庫進(jìn)行大面積修葺，減少粉塵排放；熟料庫棚、庫頂和庫內(nèi)大修葺和加固技改，減少煙塵排放；增加安全警示標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，完善了環(huán)境和安全應(yīng)急預(yù)案等。
蘇州東吳水泥有限公司總經(jīng)理吳俊賢介紹說，公司原有篦冷機(jī)屬第一代產(chǎn)品，冷卻效果差，篦床結(jié)構(gòu)存在缺陷，冷卻風(fēng)量、風(fēng)壓配置和分布不合理。“去年，我們吸取同行的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，投入300多萬元，重新購置了篦冷機(jī)，對(duì)篦床面積進(jìn)行擴(kuò)大，重新對(duì)風(fēng)室進(jìn)行分布，對(duì)風(fēng)機(jī)重新進(jìn)行了配置，以提高篦床冷卻效果，降低出窯熟料溫度，達(dá)到節(jié)能降耗目的。”據(jù)了解，東吳水泥去年對(duì)純低溫余熱發(fā)電窯頭窯尾鍋爐技術(shù)改造，提高了收塵效率，減少粉塵排放。
2015年1月，該公司還投入150多萬元對(duì)熟料庫棚進(jìn)行了改造，減少了熟料庫棚粉塵的無組織排放，同時(shí)投資50多萬元加裝了碼頭熟料輸送線收塵器，避免二次揚(yáng)塵。
東吳水泥生產(chǎn)負(fù)責(zé)人表示，去年企業(yè)在節(jié)能降耗方面投入大量人、財(cái)、物，取得了相應(yīng)的節(jié)能減排效果。針對(duì)原有兩臺(tái)余熱鍋爐出口溫度高，余熱未充分回收發(fā)電，企業(yè)通過增加兩臺(tái)鍋爐的受熱面積，提高熱交換效率，降低鍋爐出口廢氣溫度，使窯頭鍋爐出口溫度從130℃降至100℃，窯尾鍋爐出口溫度從240℃降至200℃，改造后發(fā)電量由2500千瓦/小時(shí)提高到3400千瓦/小時(shí)，全年可多發(fā)電650萬度，折算標(biāo)煤2100噸。這一舉措同時(shí)使進(jìn)入收塵器的廢氣溫度降低和收塵效率提高，從而減少粉塵的排放。
2016年，東吳水泥一方面將繼續(xù)采取節(jié)能措施，加大環(huán)境保護(hù)的力度；另一方面要精簡隊(duì)伍，通過企業(yè)內(nèi)部的人員調(diào)整，節(jié)約成本，讓企業(yè)繼續(xù)長效運(yùn)轉(zhuǎn)?！叭ツ昶髽I(yè)基本保持穩(wěn)定，今年我們主要工作還是節(jié)能減排，暫緩向外投資和擴(kuò)產(chǎn)?！眳强≠t說。
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