3.2.2質(zhì)量保證措施

  1）構(gòu)件連接部位處理和安裝

  安裝前，檢查連接構(gòu)件的連接鋼筋，鋼筋的規(guī)格、長(zhǎng)度、表面狀況、軸心位置均應(yīng)符合要求；檢查預(yù)制構(gòu)件內(nèi)連接套筒灌漿腔、灌漿和排漿孔道中無(wú)異物存在；清除構(gòu)件連接部位混凝土表面的異物和積水，必要時(shí)將干燥的混凝土結(jié)合面進(jìn)行潤(rùn)濕；在構(gòu)件下方水平連接面預(yù)先放置10mm~20mm厚支撐塊，確保連通灌漿腔最小間隙；構(gòu)件安裝時(shí)，所有連接鋼筋插進(jìn)入套筒的深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件位置坐標(biāo)正確后再固定。

  2）灌漿部位預(yù)處理和密封質(zhì)量

  預(yù)制剪力墻、柱要用有密封功能的座漿料或其它密封材料對(duì)構(gòu)件拼縫連接面四周進(jìn)行密封，必要時(shí)用木方、型鋼等壓在密封材料外做支撐；填塞密封材料時(shí)不得堵塞套筒下方進(jìn)漿口；尺寸大的墻體連接面，采用密封砂漿做分倉(cāng)隔斷；在實(shí)際環(huán)境下做模擬灌漿試驗(yàn)，確認(rèn)灌漿料能夠充滿整個(gè)灌漿連通腔和接頭，在灌漿壓力時(shí)構(gòu)件四周的密封可靠；對(duì)可能出現(xiàn)的漏漿、灌漿不暢等意外設(shè)計(jì)處置預(yù)案。

  預(yù)制梁連接鋼筋部位安裝全灌漿接頭套筒，通過(guò)連接鋼筋上標(biāo)畫的插入深度標(biāo)記檢查套筒位置正確性，套筒灌漿接頭的灌漿和排漿孔端口超過(guò)套筒內(nèi)壁最高處，兩端密封圈位置正確、無(wú)破損。

  3）灌漿料漿料加工制作

  進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的灌漿料應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。鋼筋套筒連接用灌漿料的主要性能指標(biāo)見(jiàn)表1。

  灌漿料應(yīng)妥善保管，防止受潮。每次使用前，應(yīng)確認(rèn)灌漿料在產(chǎn)品有效期內(nèi)，打開(kāi)包裝袋后，產(chǎn)品外觀無(wú)異常，再制作漿料；制作漿料須使用干凈的水、潔凈的容器、準(zhǔn)確的計(jì)量器具，符合產(chǎn)品加工要求的攪拌設(shè)備或機(jī)具，嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行漿料加工；灌漿料干粉、水均應(yīng)稱量重量，按產(chǎn)品規(guī)定的比例拌合；拌制漿料時(shí)須防止異物混入，及時(shí)清洗攪拌器具等，禁止凝固或即將凝固的漿料混入拌制的漿料中；拌制成漿料后，盛放漿料的容器應(yīng)加保護(hù)蓋以防異物落入；不同環(huán)境溫度下，漿料的流動(dòng)度與室溫條件指標(biāo)存在差異，但現(xiàn)場(chǎng)條件拌制的灌漿料的流動(dòng)度必須滿足灌漿作業(yè)的要求；每班生產(chǎn)開(kāi)始是，應(yīng)記錄料溫和水溫，測(cè)試漿料的流動(dòng)度，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度變化較大時(shí)，重新測(cè)量漿料的流動(dòng)度。

  4）灌漿作業(yè)工藝和構(gòu)件保護(hù)措施

  預(yù)制柱、墻的灌漿作業(yè)工藝是通過(guò)接頭下方的灌漿孔灌入漿料，漿料進(jìn)入構(gòu)件下的灌漿連通腔，充滿連通腔后，再在壓力中向上流入該腔所連的各個(gè)接頭的套筒，直至從各個(gè)接頭上方的排漿孔流出，如圖6所示。預(yù)制梁灌漿連接是從套筒一端灌漿口灌入漿料，至漿料從套筒另一端的出漿接頭流出。

  圖6 半灌漿接頭預(yù)制柱連接

  本工序應(yīng)采取定人、定量、定時(shí)、定工藝的措施保證灌漿連接的質(zhì)量。

  灌漿作業(yè)應(yīng)由經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)的人員操作，做到持證上崗。

  灌漿作業(yè)應(yīng)在漿料可操作時(shí)間內(nèi)盡快完成，并給漿料預(yù)留足夠處理意外情況的可操作時(shí)間；為此，在灌漿前要結(jié)合灌漿設(shè)備性能、漿料需求量，漿料拌制和灌漿作業(yè)所需時(shí)間，合理安排漿料制作量和灌漿部位，杜絕把漿料可操作時(shí)間用到接近極限的情況發(fā)生；大體積灌漿采用電動(dòng)泵施工時(shí)應(yīng)配備發(fā)電機(jī)，防止灌漿過(guò)程中意外停電；漿料從灌漿、排漿口流出時(shí)，及時(shí)用專用堵頭用力塞緊，防止灌漿后期壓力高時(shí)堵頭頂?shù)袈{；各個(gè)構(gòu)件灌漿時(shí)，應(yīng)旁站專職質(zhì)量監(jiān)督員，記錄灌漿料流動(dòng)度和接頭灌漿、排漿口出漿、封堵情況，確保作業(yè)無(wú)誤、記錄真實(shí)可信。有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)灌漿作業(yè)照片，見(jiàn)圖7。

  圖7  現(xiàn)場(chǎng)接頭灌漿連接施工

  灌漿完成后，環(huán)境溫度在室溫條件左右時(shí)，24小時(shí)內(nèi)構(gòu)件、接頭都應(yīng)由有專用機(jī)具固定或保護(hù)，不得受到?jīng)_擊或震動(dòng)；溫度較低時(shí)，保護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)； 環(huán)境溫度在5℃以下不宜進(jìn)行灌漿作業(yè)；低溫環(huán)境灌漿后，應(yīng)將構(gòu)件灌漿部位加熱到5℃以上并保溫24~72小時(shí)，防止接頭內(nèi)灌漿料結(jié)冰。

  此外，試驗(yàn)證明國(guó)產(chǎn)鋼筋在灌漿錨固長(zhǎng)度達(dá)到6d（d為連接鋼筋直徑）時(shí)，接頭性能已滿足Ⅰ級(jí)接頭的性能要求，但國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T398-2012仍規(guī)定套筒灌漿腔鋼筋錨固長(zhǎng)度不宜小于8d，增加的錨固長(zhǎng)度，就是為了克服現(xiàn)場(chǎng)施工各種不利因素（除灌漿料制作的質(zhì)量外，還連接鋼筋在套筒內(nèi)的偏心、灌漿作業(yè)中漿料滲漏導(dǎo)致錨固長(zhǎng)度不足等）對(duì)接頭質(zhì)量的影響，也是為保證灌漿連接質(zhì)量而制定的一項(xiàng)具體措施。

  現(xiàn)場(chǎng)灌漿連接施工后，須按照J(rèn)GJ107-2010的規(guī)定進(jìn)行接頭性能抽檢，每500個(gè)接頭制作1組3根接頭拉伸試件，試件接頭應(yīng)完全模擬現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際進(jìn)行制作，28d天后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格后，灌漿連接施工判定為合格。

  4.結(jié)語(yǔ)

  鋼筋套筒灌漿連接是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑施工的一項(xiàng)重要技術(shù)，也是保證建筑結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵技術(shù)之一。本文結(jié)合鋼筋套筒灌漿連接施工各個(gè)階段的材料和生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，對(duì)影響連接質(zhì)量的因素進(jìn)行了分析，明確了國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)連接套筒、灌漿材料和接頭質(zhì)量驗(yàn)收的具體要求，提出了各階段、各工序連接施工質(zhì)量的保證措施。這些措施已在多個(gè)國(guó)內(nèi)工程中得到應(yīng)用，取得了良好的效果，工程檢驗(yàn)結(jié)果全部達(dá)到一次合格。