我公司一條200萬t水泥粉磨生產(chǎn)線下料溜子投產(chǎn)初期磨損嚴重，采用過多種解決措施，最終摸索出有效的方法，現(xiàn)對此予以總結。

　　1 曾采用過的溜子耐磨技術水泥粉磨系統(tǒng)是兩條Φ3.8m×13m球磨機和CLF170-100輥壓機組成的聯(lián)合粉磨生產(chǎn)線。每條生產(chǎn)線的輥壓機系統(tǒng)有7個形狀不同的下料溜子。

　　初次安裝情況是：7個下料溜子采用Q235材質(zhì)，其中有2個做成階梯形的，其它的是光面的，內(nèi)部沒有做耐磨處理。

　　投產(chǎn)不到一天，有2個非梯形溜子就被磨漏了，其它的3個非梯形溜子也在一周內(nèi)被磨漏，每個班就要焊補3～6次。2個梯形溜子由于采用料磨料的原理，耐磨性較好，但梯形拐點和2個側板是受磨損部位，易磨漏，再加上輥壓機系統(tǒng)循環(huán)的物料經(jīng)過破碎和擠壓，其表面有鋒利的棱角，對溜子的磨損作用更強，半個月時2個側板就被磨漏。這樣反復焊補，根本無法正常生產(chǎn)。

　　我們試著在溜子內(nèi)部墊上輸送膠帶，一天多就磨漏了。又考慮加襯板，但只有少數(shù)部位可以加，又怕襯板掉落損壞輥壓機，最終沒有大面積加襯板。也考慮過使用復合耐磨鋼板，但當時價格為3300元/m²，每個系統(tǒng)的7個下料溜子共需耐磨鋼板110m²，費用非常高。何況還需等離子切割，加工有困難。另據(jù)了解，復合耐磨鋼板耐磨性能是Q235鋼的20倍，這樣推算復合耐磨鋼板也只能用20～140d。陶瓷片不適用于沖擊力大的塊狀物料。陶瓷涂料抗沖擊性能比陶瓷片好一些，但造價也在1600元/m²以上。

　　2 設置接料板以料磨料在這種情況下，試著用價格低廉、施工方便且耐磨的辦法，即設置接料板，形成存料斗，以料磨料的原理保護溜子內(nèi)壁。見圖1，用Q235鋼板在斜溜子的底部和兩個內(nèi)側面壁上焊上一道一道的鋼板形成存料斗。溜子第一次過料時料斗中就存滿了物料，這樣以后過料實質(zhì)上就成了物料磨物料了，可保證物料不磨損溜子底面和兩個側面，溜子的耐磨性大幅度提高。另外，這種結構不受溜子斜度大小的限制。

圖1 斜溜子內(nèi)壁接料板示意

　　對于有明顯物料沖擊點的部位，也可以在沖擊點處設置接料板以保護該裝置。對于豎直或錐形溜子，不管其截面是矩形、圓形或其他形狀，均可以在其內(nèi)壁整周用Q235鋼板制作數(shù)道接料板，見圖2。

圖2 豎直和錐形溜子內(nèi)壁接料板示意

　　3 說明及效果
　　1)接料板鋼板的長度30～250mm，間距50～300mm，溜子大的取上限，溜子小的取下限。鋼板的長短各有優(yōu)缺點，鋼板長時，間距可布置大一些，焊接量少、施工費用低，溜子壽命長，缺點是溜子自重大；相反，鋼板短時，間距必須布置小，焊接量大，施工費用高，溜子壽命短，但是，溜子自重卻小。

　　2）因為焊縫一直埋在物料里，所以焊縫幾乎沒有磨損，鋼板不易脫落。

　　3）接料板鋼板與外壁夾角在40~60°，視具體情況而定，只要保證存料斗中能存住物料，且能蓋滿溜子內(nèi)壁。

　　4）接料板鋼板及溜子壁厚度問題。由于溜子壁磨損小，所以溜子壁鋼板可選擇薄一些，一般可選擇4～8mm。接料板的鋼板必須要厚一點，一般可選擇6～12mm，這是因為接料板的鋼板的端頭還是有一些磨損的。

　　5）該技術不適用于水分大和黏性大的物料。上述粉磨生產(chǎn)線采用該技術的下料溜子，使用10個月后進入溜子內(nèi)部檢查，接料板端頭磨損不到1/10，溜子內(nèi)壁無磨損，推測可使用2～5年。

來源：水泥雜志