1 磨頭進(jìn)料裝置的改進(jìn) 

　　原磨頭進(jìn)料裝置如圖 1 所示。 存在的問題： 

　　1） 進(jìn)料螺旋葉片低， 高度只有 60mm， 碎煤進(jìn)磨不及時(shí)， 常有一部分煤粉堆積在進(jìn)料口處。 
　　2）在煙煤溜管下面的透風(fēng)階梯溜　后積有煤粉。 

　著火原因分析： 來自篦冷機(jī)的高溫?zé)犸L(fēng)溫度為260～280℃。堆在階梯溜板及進(jìn)料口的積煤， 在高溫的作用下發(fā)生自燃，產(chǎn)生火源。在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)拉風(fēng)的作用下， 火星進(jìn)入煤磨烘干倉， 點(diǎn)燃濃度較大的懸浮煤粉，產(chǎn)生明火， 發(fā)生爆炸。 

　　改進(jìn)措施： 
　　1） 加高進(jìn)料螺旋葉片 50mm， 使其總高度達(dá)到110mm。 
　　2） 在煙煤溜管最下面的階梯溜板后面， 焊上耙釘， 打上 G－ 16 澆注料。澆注料打的要平滑， 附在熱風(fēng)管內(nèi)壁上，形成一定的坡度（ 見圖 2）， 使該處不再積存煤粉。 

　　2 煤粉倉的改進(jìn)煤粉倉的底部是一個(gè)圓盤形稍帶傾斜的平倉底（ 見圖 3）， 設(shè)有邊風(fēng)和底風(fēng)， 邊風(fēng)用 12 根 Φ20mm管道切向吹入倉底， 底風(fēng)用 6 根 Φ20mm 管道垂直向上吹入倉底。邊風(fēng)和底風(fēng)由時(shí)間控制儀定時(shí)控制， 交替吹風(fēng)， 間隔時(shí)間60ｓ， 每次吹堵時(shí)間 30ｓ。在煤倉底部開有 2 個(gè) Φ500mm 的下料溜管， 一個(gè)去窯頭煤粉秤，一個(gè)去窯尾煤粉秤。中間設(shè)有一個(gè)攪拌器， 能清除底部的積煤。存在的問題： 

　　1）6 根 Φ20mm 的底風(fēng)風(fēng)管容易堵。一種原因是在回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火時(shí)， 預(yù)先要磨一些煤粉，進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯升溫。而此時(shí)沒有熱風(fēng)對(duì)碎煤進(jìn)行烘干， 磨出的煤粉水分大， 煤粉漏入底風(fēng)風(fēng)管， 時(shí)間長(zhǎng)了黏結(jié)而堵；另一種原因是在冬季時(shí)， 來自空壓機(jī)的壓縮氣體容易結(jié)露，水珠附在管壁上， 與漏下的煤粉混合， 時(shí)間長(zhǎng)了而產(chǎn)生堵塞。 

　　2）在煤粉倉的底部， 存在攪拌器刮不著的兩個(gè)區(qū)域（ 見圖 3）， 面積分別為 0.3m2，該處的積煤不能及時(shí)被葉片帶走。特別在底風(fēng)管堵塞時(shí)， 積煤較多。當(dāng)煤粉倉內(nèi)的煤粉需要放空時(shí)， 該盲區(qū)的積煤遇到氧氣迅速發(fā)生自燃， 產(chǎn)生明火， 并點(diǎn)燃倉內(nèi)的煤粉， 濃度大時(shí)發(fā)生爆炸。 

　　改進(jìn)措施： 
　　1） 在煤粉倉底風(fēng)管路上， 靠近倉的底部， 增設(shè) 6個(gè)單向閥門（見圖 4）。當(dāng)?shù)罪L(fēng)吹風(fēng)時(shí)， 閥門自動(dòng)打開。當(dāng)?shù)罪L(fēng)不吹風(fēng)時(shí)，閥門自動(dòng)閉合， 煤粉進(jìn)不到管路中。 

　　2） 加長(zhǎng)攪拌器的葉片 120mm， 上面焊有一塊筋板加固（見圖 4）。加長(zhǎng)的葉片與筋板材料要和原攪拌器葉片一致，均選耐熱鋼 1Gr18Ni9ti， 并用耐熱鋼焊條 r207 進(jìn)行焊接。葉片加長(zhǎng)后， 我們對(duì)攪拌器功率進(jìn)行了測(cè)試：攪拌器配用功率 4kW， 額定電流 9.4A。葉片未加長(zhǎng)時(shí)，工作電流 5A； 葉片加長(zhǎng)后， 工作電流 7.2A。因此，葉片加長(zhǎng)后， 對(duì)攪拌器的配用功率影響不大， 在規(guī)定范圍之內(nèi)。 

　　3 防爆器的改進(jìn) 

　　防爆器的構(gòu)造見圖 5， 活動(dòng)蓋用 4 個(gè)彈簧壓著，彈簧的一端固定在槽鋼上。其原理是： 當(dāng)煤磨系統(tǒng)內(nèi)的煤粉發(fā)生自燃時(shí)，在內(nèi)部氣體的壓力下活動(dòng)蓋打開。壓力釋放后， 活動(dòng)蓋在彈簧的作用下恢復(fù)原位。存在的問題： 當(dāng)煤磨系統(tǒng)內(nèi)堆積煤粉發(fā)生自燃，引起系統(tǒng)懸浮煤粉著火時(shí)， 迅速膨脹的氣體產(chǎn)生巨大的壓力， 將會(huì)頂起活動(dòng)蓋， 撞開固定槽鋼，騰空而起，形成二次危險(xiǎn)源。改進(jìn)措施： 在活動(dòng)蓋的上面焊接 2 塊 12 號(hào)槽鋼，槽鋼的一端焊在軸上（見圖 

　　6）。當(dāng)防爆器內(nèi)壓力增大時(shí)， 活動(dòng)蓋打開， 撞在擋板上， 在重力的作用下會(huì)自動(dòng)閉合。該裝置設(shè)有強(qiáng)制約束力，避免了活動(dòng)蓋飛出的危險(xiǎn)。 

　　4 注意的問題 

　　1）煤磨進(jìn)料裝置改進(jìn)后， 要在其熱風(fēng)筒上開一個(gè)人孔門（ 見圖 2）， 應(yīng)經(jīng)常觀察該處澆注料的磨損剝落情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 

　　2）煤粉倉改進(jìn)后， 配用的攪拌器可定期攪拌。根據(jù)我廠的使用經(jīng)驗(yàn)， 正常生產(chǎn)時(shí)每隔兩天開一次即可， 每次開1h。但在煤粉倉需放空時(shí)， 攪拌器應(yīng)在磨頭停止喂煤時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)， 直到煤粉倉排空為止。 

　　3）煤磨的安全生產(chǎn)至關(guān)重要， 雖然對(duì)工藝設(shè)備存在的問題進(jìn)行了改進(jìn)， 但在操作和巡檢上也要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，時(shí)刻做到警鐘長(zhǎng)鳴。 

　　5 改進(jìn)后效果  

　　煤磨系統(tǒng)自改進(jìn)后， 通過一年多的生產(chǎn)應(yīng)用， 再?zèng)]有發(fā)生煤粉自燃現(xiàn)象， 保證了煤磨安全生產(chǎn)， 效果較好。