三分離選粉機自2001年誕生以來，已在國內(nèi)推廣應(yīng)用在數(shù)千臺磨機上，規(guī)格從Ф1.83m～Ф4.2m，改造的有開流磨或圈流磨，粉磨的物料有水泥、生料、煤等，大多取得了增產(chǎn)、節(jié)電、降耗效果。改造后的水泥品質(zhì)較好地適應(yīng)了水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求。目前，高效選粉機在國內(nèi)水泥廠各種磨機上應(yīng)用十分廣泛，特別是在我國實行ISO水泥新標(biāo)準(zhǔn)后，水泥磨的臺時產(chǎn)量普遍下降，如何挖掘磨機的潛能，較大幅度提高水泥的比表面積和磨機的產(chǎn)量，顯得更加重要。 

　　筆者自2002年開始參加大小磨機三分離選粉機的改造，對選粉機的改造、磨機的調(diào)整及粉磨系統(tǒng)相關(guān)工藝參數(shù)的調(diào)整等有一點不同的認識，現(xiàn)將體會總結(jié)如下。

　　廣東金佰利水泥有限公司的粉磨設(shè)備有Ф3.2m×13m水泥磨1臺，原是開流磨生產(chǎn)，產(chǎn)量為50t/h，細度6%（0.08mm方孔篩）。后來金佰利公司和吉能達公司根據(jù)雙方的合作協(xié)議，對Ф3.2m×13m水泥磨進行了綜合技術(shù)改造。

　　改造前磨機的工藝狀況水泥磨生產(chǎn)的水泥品種為普通42.5和32.5硅酸鹽水泥，磨機分為3個倉。一倉為3m大階梯襯板，二倉為2.25m階梯襯板，三倉為7m波紋襯板，電機功率是1600kW，磨機的臺時產(chǎn)量為50t，細度為6%（0.08mm），比表面積為300m2/kg.存在的問題有：磨機產(chǎn)量低，入磨物料粒度大；磨機一倉聲音沉悶易飽磨，一倉長度偏短，運轉(zhuǎn)率低；磨機出磨物料的細度波動大，細度不易控制，水泥成品質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　改造過程與結(jié)果改造預(yù)定的指標(biāo)是：臺時產(chǎn)量由50t提高到65t，細度小于2%（0.08mm方孔篩），比表面積大于350m2/kg.改造內(nèi)容有：增加1臺Tespax-Ⅶ型三分離高效選粉機，組成圈流粉磨系統(tǒng)。磨機仍分為3個倉，3個倉的有效長度分別調(diào)整為一倉3.5m、二倉2.25m、三倉6.25m，并調(diào)整磨機的鋼球級配。

　　投產(chǎn)后磨機的臺時產(chǎn)量提高到65t，0.08mm篩余降到3%以下，比表面積在300m2/kg左右，磨機一、二倉的聲音仍然沉悶，磨機出磨物料細度仍然偏粗，成品比表面積低。分析其原因，發(fā)現(xiàn)磨機一倉的平均球徑偏大，一二倉之間的隔倉板過料速度較慢，一倉易飽磨。二三倉之間篩分隔倉板的篩分效率低，隔倉篩板的篩縫偏大，影響了三倉的研磨效率。

　　為了進一步提高磨機的臺時產(chǎn)量，提高水泥的比表面積，又采取了以下幾項措施：一倉的平均球徑降低為68.7mm，剔除Ф90的大球，增加Ф50的小球；二倉剔除Ф60的鋼球，增加Ф20的鋼球，平均球徑減小為38.9mm；將兩道雙層隔倉板均更換為與三分離選粉機相配套的螺旋槳式篩分隔倉板；磨機的排風(fēng)機的閥門開度由30%打開為80%，增大磨內(nèi)的通風(fēng)量，提高磨內(nèi)物料的流速；袋式收塵器收集的細粉不作成品，而是進選粉機再分選。

　　通過上述幾項措施的改造，磨機產(chǎn)量在原來的基礎(chǔ)上又有提高，水泥質(zhì)量也有明顯改善：一、二倉的聲音明顯好轉(zhuǎn)。產(chǎn)量在65t/h的基礎(chǔ)上又提高到75t/h，比表面積正常在350m2/kg以上。這些都說明了磨機的粉磨效率得到了明顯提高，不僅臺時產(chǎn)量提高了，而且比表面積也比原來調(diào)整前高出20m2/kg，此次改造深受金佰利公司的好評。

　　通過T-sepax三分離選粉機在Ф3.2大磨機上改造過程可以看出，T-sepax三分離選粉機完全可以取代O-sepa選粉機，成為大型磨機圈流粉磨系統(tǒng)的選擇目標(biāo)，它不但可以省去的O-sepa選粉機高昂的袋除塵器的投資費用，而且選粉效率較O-sepa選粉機有過之而無不及，設(shè)備的運轉(zhuǎn)率也有明顯提高，具有投資省、運行費用低的特點。因此大磨機通過開流改造為圈流，配套高效選粉機，磨機的產(chǎn)量提高將比小磨機更加明顯，尤其在生產(chǎn)高比表面積的水泥時，其優(yōu)越性更明顯。