變頻器在水泥行業(yè)的應(yīng)用
變頻高速器的出現(xiàn)為交流異步電動(dòng)機(jī)的調(diào)速方式帶來了一場(chǎng)革命。隨著近十幾年變頻技術(shù)的不斷完善、發(fā)展，變頻調(diào)速性能日趨完美，已被不同學(xué)科、不同行業(yè)的工程技術(shù)人員廣泛應(yīng)用于不同領(lǐng)域的調(diào)速。為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)了工業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化進(jìn)程。
我公司的工程技術(shù)人員針對(duì)中小型水泥廠機(jī)立窯供風(fēng)系統(tǒng)、成球預(yù)加水系統(tǒng)、生料均化給料系統(tǒng)、水泥選粉系統(tǒng)、機(jī)立窯卸料系統(tǒng)進(jìn)行了長(zhǎng)期跟蹤專門研究，開發(fā)出了水泥廠五大主要生產(chǎn)系統(tǒng)專用〈變頻調(diào)速控制成套裝置〉通過幾十條水泥生產(chǎn)線實(shí)際應(yīng)用，以其設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝調(diào)試方便、保護(hù)功能完善、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、節(jié)電效果明顯、工藝可靠性明顯提高等優(yōu)點(diǎn)贏得廣泛贊譽(yù)。
機(jī)立窯供風(fēng)系統(tǒng)變頻調(diào)速裝置
用〈變頻調(diào)速控制成套裝置〉取代調(diào)整風(fēng)板或閥門開啟度來調(diào)節(jié)放風(fēng)量，與用風(fēng)量的比例（即調(diào)節(jié)風(fēng)量利用率）來滿足燒結(jié)時(shí)不同用風(fēng)量的落后的傳統(tǒng)的機(jī)械調(diào)節(jié)方法（這種傳統(tǒng)供風(fēng)方法缺點(diǎn)是電能浪費(fèi)嚴(yán)重、調(diào)節(jié)精度差、啟動(dòng)電流大、噪音大、粉塵污染嚴(yán)重）變頻改造后的供風(fēng)系統(tǒng)是在保留原控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加一套變頻回路與原控制并聯(lián)，形成的雙回路控制系統(tǒng)。其特點(diǎn)是雙回路保障生產(chǎn)的邊續(xù)正常運(yùn)行，由于變頻器具有軟起動(dòng)功能，電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，無大電流沖擊，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；由于變頻器可任意調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速，因此可按所需風(fēng)量準(zhǔn)確調(diào)節(jié)風(fēng)量，無須旁路放風(fēng)、減少水泥粉塵污染、節(jié)電可達(dá)15%-40%。綜合效益可觀，一般6～12個(gè)月可收回全部投資。
成球預(yù)加水系統(tǒng)
生料成球工序是影響水泥熟料燒結(jié)質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，其中，料、水比例直接影響成球好壞。變頻器通過對(duì)成球預(yù)加水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行無極調(diào)速調(diào)節(jié)，時(shí)刻跟蹤生料供給量，進(jìn)行等比例加水，從而使半機(jī)械化、半手工加“人腦”（即憑經(jīng)驗(yàn)）控制的落后工藝跨上了全自動(dòng)化、電腦控制的新臺(tái)階。料水配合比較穩(wěn)定，成球效果良好，水泥燒結(jié)質(zhì)量得到提高。
生料均化給料系統(tǒng)
為確保產(chǎn)品質(zhì)量必須最大限度消除生料中石料質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)均化是必要的。但螺旋給料機(jī)“堵料”、“虧料”現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，間斷給料不僅影響生產(chǎn)，而且造成機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備的損傷。各生料倉(cāng)下送料口的送料比例人為性較大，使均化效果受到影響，一直無法解決。此系統(tǒng)用變頻改造之后，將所有送料口處的送料電機(jī)用變頻器同步進(jìn)行無極調(diào)速，等比例送料，操作人員只需觀察螺旋給料機(jī)的總輸料量，調(diào)整送料電機(jī)轉(zhuǎn)速快慢即可。這樣均化效果大大提高，非生產(chǎn)耽擱時(shí)間減少50%以上。
水泥選粉系統(tǒng)
根據(jù)水泥桔的不同，要求水泥成品粉粒細(xì)度不同，而老式選粉機(jī)要改變選粉細(xì)度，其過程相當(dāng)麻煩，不單要停產(chǎn)，而且要將選粉機(jī)拆開，調(diào)速同軸上每組扇葉的數(shù)量和角度。這個(gè)過程又沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)，只能按照經(jīng)驗(yàn)一次一次對(duì)比試驗(yàn)，每次都重復(fù)這樣的過程：
拆開機(jī)組→調(diào)整扇葉→裝上機(jī)組→試選→檢驗(yàn)細(xì)度
直到選出的粉粒達(dá)到要求的細(xì)度為止。變頻改造之后的選粉系統(tǒng)，只須按下提前預(yù)置的不同標(biāo)號(hào)細(xì)度按鈕，選粉機(jī)選出的粉粒就對(duì)應(yīng)所需要的細(xì)度。做到了連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，即節(jié)約了寶貴的時(shí)間又提高效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，綜合效益明顯。
機(jī)立窯卸料系統(tǒng)
為使水泥燒結(jié)過程“三平衡”（即加料、供風(fēng)、卸料三平衡）機(jī)立窯生產(chǎn)者普遍選用滑差電機(jī)做為盤塔式卸料裝置的動(dòng)力。該電機(jī)在同等條件下運(yùn)行較普通Y系統(tǒng)列電機(jī)多耗電20%而且調(diào)整特性軟，待載能力差，在粉塵嚴(yán)重的水泥行業(yè)滑差頭故障頻頻，維修困難，以多耗20%的電能，換來調(diào)整特性軟，是很不合適的。此系統(tǒng)經(jīng)變頻改造之后，節(jié)電可達(dá)35%以上，而且調(diào)速特性硬，帶載能力提高，調(diào)速性能遠(yuǎn)優(yōu)于滑差電機(jī)。維修費(fèi)用降低50%以上，效益可觀。
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