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    關(guān)于提高水泥—石灰—砂加氣混凝土強(qiáng)度的技術(shù)問題

    2006-08-02 00:00
           我國水泥、石灰、砂加氣混凝土的鈣質(zhì)材料用量高于水泥、石灰、粉煤灰加氣混凝土,但其強(qiáng)度不如粉煤灰加氣混凝土。原因是:砂子難磨且保水性差,易離析泌水,導(dǎo)致料漿的懸浮性差、坯體均勻性不好。另外,砂子活性低,尤其砂子中α—石英含量高,與鈣質(zhì)材料水化反應(yīng)能力差等等因素造成強(qiáng)度不高。提高水泥、石灰、砂加氣混凝土強(qiáng)度的措施之一是采用混合濕磨制備料漿。
           所謂混合濕磨,就是用球磨機(jī)磨硅質(zhì)材料砂子時(shí),同時(shí)加入石膏、部分生石灰、和活性硅質(zhì)材料(爐渣替代部分砂),加水一起在球磨機(jī)中濕磨,這樣的方法有易磨、均化和預(yù)水化的功效。為與干混磨區(qū)別,稱作濕混磨。
           表1為濕混磨中石灰和活性硅質(zhì)材料用量對加氣混凝土容重和強(qiáng)度的影響的實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)。
    表1  混合濕磨中石灰和活性硅質(zhì)材料對加氣混凝土容重和強(qiáng)度的影響
    試驗(yàn)號
    濕混磨中石灰、爐渣
    容重(kg/m3
    出釜強(qiáng)度
    (MPa)
    折算為500容重時(shí)
    石灰(%)
    爐渣(%)
    出釜
    絕干
    強(qiáng)度(MPa)
    比值
    A1
    0
    0
    620
    523
    3.61
    3.38
    100
    A2
    3
    0
    637
    508
    3.44
    3.38
    100
    A3
    6
    0
    632
    506
    3.48
    3.42
    101
    A4
    10
    0
    633
    499
    3.41
    3.15
    93
    C1
    5
    0
    588
    519
    3.72
    2.54
    100
    C2
    5
    5
    575
    507
    3.02
    2.95
    116
    C3
    5
    10
    598
    497
    3.27
    3.30
    130
    C4
    5
    15
    567
    492
    3.35
    3.14
    134
    D1
    3
    20
    580
     
    2.97
     
     
    D2
    3
    35
    610
    518
    4.14
    3.94
     
    D3
    3
    45
    597
    498
    4.24
    4.26
     
    D4
    3
    65
    603
    501
    4.96
    4.95
     
     
           濕混磨時(shí)摻入爐渣,加氣混凝土強(qiáng)度明顯增加。表1中C號試樣折算成500容重,并以爐渣摻量為0%的強(qiáng)度為100%,隨摻量增加,分別為116%,130%,134%,平均增加26.7%。試樣D號為加大爐渣摻量直至全部代砂,其規(guī)律同試樣C,即爐渣摻量越多,強(qiáng)度越高。當(dāng)全部代砂為水泥、石灰、爐渣加氣混凝土?xí)r,500容重試樣強(qiáng)度高達(dá)4.9MPa。
           生產(chǎn)中,爐渣摻量15~20%,500容重級加氣混凝土砌塊強(qiáng)度達(dá)到了國際《蒸壓加氣混凝土砌塊》優(yōu)等品的要求。
           取生產(chǎn)樣品作抗凍試驗(yàn)。經(jīng)15次凍融循環(huán),試體外觀尺寸完好,測試結(jié)果見表2。采用快速試驗(yàn)方法測試干燥收縮值為0.42mm/m。檢測結(jié)果表明制品的抗凍性能提高,收縮值減小。
    表2  抗凍性試驗(yàn)結(jié)果
    爐渣摻量
    (%)
    容重(kg/m3)
    強(qiáng)度(MPa)
    損失(%)
    對比絕對體
    凍融前
    凍融后絕干體
    對比
    凍融后
    重量
    強(qiáng)度
    15
    482
    492
    479
    3.19
    3.25
    2.6
    -1.8
    20
    534
    539
    531
    4.11
    3.56
    1.5
    13.3
     
           濕混磨中加入石灰使料漿呈堿性,加之強(qiáng)烈的研磨作用,可以激發(fā)硅質(zhì)材料的活性,提高料漿的懸浮穩(wěn)定性。由于石灰的緩沖作用,摻量過多會使砂子不易磨細(xì),同時(shí)料漿粘度增大對鋁粉發(fā)氣不利,強(qiáng)度也受影響。因此,石灰摻量要適量。而爐渣在此中起著重要作用。爐渣的助磨作用,使砂子容易磨細(xì)而提高懸浮性,料漿粘度降低,發(fā)氣膨脹舒暢,制品性能顯著提高。
           此方法使水泥、石灰、砂加氣混凝土中CSH凝膠增多,托勃莫來石形成纖維和葉片狀,表明水熱反應(yīng)好,這是提高制品強(qiáng)度的微觀機(jī)理。

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