5000t/d預分解窯煅燒劣質煤的生產實踐
1、應用劣質煤的必要性和使用中的問題
華新水泥股份有限公司（以下簡稱我公司）1999年2月建成投產的5000t/d新型預分解窯干法生產線（系統(tǒng)主要工藝配置見表1），由南京水泥工業(yè)設計研究院設計，丹麥F.L.Smidth公司的技術，生產運行情況一直較好，熟料日產基本穩(wěn)定在5500噸以上。2003年下半年以來，由于國家煤炭資源緊張，為確保該生產線的燃煤品質大幅下降（見表2，表3和表4），與當初系統(tǒng)設計依據相差很大，為此我們必須進行劣質燃煤生產的試驗和探索。
最初使用劣質煤生產后，整個生產線系統(tǒng)工況惡化。主要不良狀況有：預熱器系統(tǒng)溫度倒掛，出口廢氣溫度高，熱耗增加；窯內經常結圈，窯頭飛砂料多，黃心料多，也容易結料坨；f-cao合格率差，立升重低，28天抗壓強度平均值僅56.3MPa；窯熟料產量只有4600t/d左右；窯皮難以穩(wěn)定，窯襯使用周期大為縮短。
2、原因分析
（1）飛砂料的形成。由天生產用劣質煤的灰分高、揮發(fā)分低，其著火溫度較高、燃燒速率低，導致窯頭煤粉的燃燒速度慢、火焰熱力強度低、窯燒成帶溫度低，造成熟料欠燒，結粒細小而形成飛砂料增多。
（2）窯內結圈問題。我們分析了有關物質的化學組成（表5），認為窯內結圈為硫堿圈。由表4知，我廠的劣質燃煤中三氧化硫和堿含量的質量分數高，特別是三氧化硫的質量分數是正常值的4倍，煅燒中三氧化硫和氧化堿循環(huán)富集，在窯后部結成硫堿圈，在分解錐部及窯尾上升煙道結皮。窯結圈或上升煙道結皮后，導致窯內通風不良，尋煅燒極為不利，對窯產量影響極大，......
摘自《水泥工程》
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