眾所周知，在管磨機(jī)內(nèi)，可大致分為破碎倉(cāng)和研磨倉(cāng)。在破碎倉(cāng)內(nèi)采用較大的研磨體主要起破碎作用，在研磨倉(cāng)內(nèi)采用較小的研磨體起研磨作用，但對(duì)混入其內(nèi)的較大顆粒的物料卻無(wú)能為力。
　　世界各國(guó)許多學(xué)者的研究表明，管磨機(jī)實(shí)際粉磨功率的利用僅為總功耗的2%-5%。粉磨效率之所以不高，原因是多方面的。其中從粉磨工藝方面來(lái)觀察，在粉磨過(guò)程中，物料在磨內(nèi)沿著磨機(jī)從磨頭到磨尾縱向上的細(xì)度變化由粗到細(xì)，直至出磨為合格物料，似乎形成一個(gè)合理的細(xì)度梯度。但若從縱向每一點(diǎn)的截面來(lái)看，由于隔倉(cāng)板的篦逢及鑄造誤差較大，造成物料粗細(xì)懸殊，細(xì)度極不均勻。這些大小混雜的顆粒有的達(dá)到8-10mm。大顆粒一旦進(jìn)入研磨倉(cāng)，要磨到合格的出磨細(xì)度，必須在磨內(nèi)以過(guò)長(zhǎng)得時(shí)間來(lái)完成。另一方面，在磨內(nèi)沿著磨機(jī)縱向的粉狀物料，在細(xì)度發(fā)展過(guò)程中，絡(luò)繹不絕的被粉磨為合格料，卻不能及時(shí)的排出磨外。而且由磨頭至磨尾合格料的含量越積越多，非要等到全部物料粉磨到合格的細(xì)度后，才能排出磨外。即少量的粗顆粒過(guò)早的與細(xì)粉料一起混入研磨倉(cāng)而耗費(fèi)過(guò)多的時(shí)間；磨內(nèi)不能及時(shí)排出合格料而浪費(fèi)大量的能量。加之磨尾出料篦板篦縫及鑄造誤差形成的縫隙較大，為了避免漏段，所用的研磨體又較大，研磨時(shí)間一長(zhǎng)又造成研磨體機(jī)械能過(guò)剩，導(dǎo)致糊段糊磨現(xiàn)像的發(fā)生，甚至影響生產(chǎn)。為緩解這一矛盾，又必須刻意的縮短研磨時(shí)間，只能減少喂料量即降低產(chǎn)量。由于研磨倉(cāng)的段徑大，研磨能力差，造成產(chǎn)品細(xì)度粗，比表面積低，熟料強(qiáng)度難以發(fā)揮，混合材加不上去，難以生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥的結(jié)果。這種結(jié)構(gòu)上的弱點(diǎn)，隨著閉路水泥生產(chǎn)工藝的興起，甚至將開(kāi)流水泥管磨機(jī)推到了淘汰的邊緣。因此如何有效的控制破碎倉(cāng)進(jìn)入研磨倉(cāng)的物料粒度，及時(shí)分離出各倉(cāng)內(nèi)的合格物料，提高研磨倉(cāng)的研磨能力是提高開(kāi)流水泥管磨機(jī)粉磨效率的關(guān)鍵。
　　合肥水泥研究設(shè)計(jì)院從事水泥粉磨技術(shù)研究人員，針對(duì)開(kāi)流水泥管磨機(jī)的上述弱點(diǎn)，把如何在磨內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置篩分裝置，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)物料分離；如何圍繞提高粉磨效率確立倉(cāng)位、倉(cāng)數(shù)和倉(cāng)長(zhǎng)比；如何盡可能的采用微型研磨體提高研磨能力為突破口。研究開(kāi)發(fā)的開(kāi)流高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)，根據(jù)入磨物料的特性，通過(guò)確定適當(dāng)?shù)钠扑閭}(cāng)長(zhǎng)度，改進(jìn)隔倉(cāng)板的結(jié)構(gòu)，縮小過(guò)料篦縫，加大過(guò)料面積；在破碎倉(cāng)與研磨倉(cāng)之間增設(shè)一道篩分裝置（即高產(chǎn)高細(xì)磨的技術(shù)關(guān)鍵），對(duì)進(jìn)入篩分裝置的物料進(jìn)行粗細(xì)分離，并根據(jù)需要采用溢流措施有效的控制進(jìn)入研磨倉(cāng)的物料粒度及流速；依據(jù)粉磨物料特性、品種特點(diǎn)、工況條件等，合理分配各倉(cāng)的研磨體裝載量和級(jí)配，在可粉磨的條件下，盡量降低研磨體的尺寸。同時(shí)對(duì)出料裝置重新設(shè)計(jì)，重新選擇材質(zhì)，改變制造方法，提高加工、安裝精度，做到完全杜絕漏段現(xiàn)象的發(fā)生，為采用10-16mm的微型研磨體創(chuàng)造了充分的條件。使研磨體單位重量的個(gè)數(shù)與原研磨體相比增加約4.6倍，總表面積增加約1.8倍，以最大表面積與水泥接觸研磨提高研磨能力。實(shí)踐證明微型研磨體單個(gè)體積小，重量輕，機(jī)械能量可以平衡發(fā)揮，克服了糊磨現(xiàn)象的發(fā)生，極大的提高了開(kāi)流管磨機(jī)的粉磨效率。對(duì)經(jīng)過(guò)篩分的物料按照分級(jí)粉磨的原理，通過(guò)微型研磨體的強(qiáng)化研磨，從而充分的挖掘出管磨機(jī)的生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)流管磨機(jī)高細(xì)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的目標(biāo)。因此榮獲了“新型高細(xì)磨技術(shù)”和“開(kāi)流高產(chǎn)磨技術(shù)”兩項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，技術(shù)上贏得了很高的榮譽(yù)，并得到廣泛應(yīng)用。
　　高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)既用于舊磨機(jī)改造，也被新建水泥廠大量采用，充分體現(xiàn)出開(kāi)流水泥粉磨工藝工程造價(jià)低、工藝流程簡(jiǎn)單、管理操作方便、易于自動(dòng)控制、生產(chǎn)費(fèi)用低、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高等優(yōu)勢(shì)，又為水泥企業(yè)滿(mǎn)足水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求、增摻混合材、降低生產(chǎn)成本奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)也為非礦產(chǎn)品及工業(yè)廢渣的高細(xì)粉磨提供了先進(jìn)可靠?jī)r(jià)格低廉的粉磨設(shè)備。

1 高細(xì)高產(chǎn)磨的磨內(nèi)特征
　　磨內(nèi)分為四個(gè)倉(cāng)室，把原材料粉磨成水泥分四個(gè)階段完成。
第一倉(cāng)為大球粗粉碎倉(cāng)；第二倉(cāng)為小球細(xì)粉碎倉(cāng)；第三倉(cāng)為大段粗磨倉(cāng)；第四倉(cāng)為小段細(xì)磨倉(cāng)。在二、三倉(cāng)之間設(shè)有篩分裝置，把細(xì)粉碎后的物料在這里經(jīng)過(guò)粗細(xì)分離，粗的返回二倉(cāng)，細(xì)的流入三倉(cāng)。磨機(jī)出口為料段分離裝置。篩分裝置根據(jù)要求有效的控制進(jìn)入研磨倉(cāng)的物料細(xì)度，為合理的分配破碎倉(cāng)和研磨倉(cāng)創(chuàng)造了條件，即可及時(shí)分離出破碎倉(cāng)內(nèi)的合格物料，又充分發(fā)揮小段的研磨能力，從而實(shí)現(xiàn)高細(xì)高產(chǎn)低消耗的目標(biāo)。磨機(jī)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。

２ 不同生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用效果
２.1 在開(kāi)流水泥管磨機(jī)上的應(yīng)用
高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)為了適應(yīng)正在使用磨機(jī)的改造及新上磨機(jī)的安裝制造以及提高水泥質(zhì)量的要求，已進(jìn)行了一系列的改進(jìn)。對(duì)雙層隔倉(cāng)板、揚(yáng)料板、磨內(nèi)篩分裝置及卸料、返料等裝置實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、加工，使其更便于倉(cāng)位的劃分、相互間調(diào)整、互換及安裝。同時(shí)為適應(yīng)磨機(jī)長(zhǎng)度、磨門(mén)位置及結(jié)構(gòu)的需要，利用研磨體級(jí)配與倉(cāng)長(zhǎng)的辯證關(guān)系，靈活確定倉(cāng)位、倉(cāng)數(shù)方案，并再此基礎(chǔ)上較大的調(diào)整了研磨體級(jí)配和各倉(cāng)的填充率。重點(diǎn)是強(qiáng)化一倉(cāng)的破碎能力及尾倉(cāng)的研磨能力。另外，為適應(yīng)水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)出料裝置從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，在以不影響產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，通過(guò)調(diào)整料球比，減緩物料流速，延長(zhǎng)研磨時(shí)間，來(lái)降低水泥細(xì)度，提高水泥比表面積及產(chǎn)量等。在大型磨機(jī)上，為了確保微型研磨體研磨能力的發(fā)揮、控制物料流速，增設(shè)了一系列的料位控制、微段活化裝置，提高研磨效率。通過(guò)以上種種措施，使高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)應(yīng)用更靈活，安裝更快捷，效果更顯著。
　　實(shí)際應(yīng)用效果如表1
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摘自《中國(guó)水泥》2004年 09月號(hào)