寧國水泥廠節(jié)能降耗工作掠影
文獻［1］認為，Mn2O3主要取代Fe2O3生成C4AM，當用各率值來表示水泥熟料的組成時，將氧化錳和氧化鐵算在一起是正確的。為了便于計算，將C4AM改寫成“C3A”和C3A相加，則每1% Mn2O3所需的CaO量為：CaO分子量 56
CaO=
=
=0.35
Mn2O3分子量
158
由于原料中錳多以MnO2形式存在，MnO2高溫下分解為Mn2O3。
2 MnO2= Mn2O3+1/2
O2
每1% MnO2分解所得的
Mn2O3=1582×87=0.91%
因此摻錳后熟料的率值應由下列公式計算，為便于簡寫，將M代表Mn2O3，M′代表MnO2。
則：CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3-0.35Mn2O3
CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3-0.32MnO２
zzzKH=
=
2.8SiO2
2.8SiO2
=(C-1.65A-0.35F-0.32M′)/2.8S
SM=SiO2/(Al2O30+Fe2O3+Mn2O3)
=SiO2/Al2O3+Fe2O3+0.91MnO2)
=S/(A+F+0.91M′)
IM=Al2O3/(Fe2O3+Mn2O3)
=Al2O3/(Fe2O3+0.91MnO2)
=A/(F+0.91M′)
摻入MnO2后，由率值計算熟料礦物組成的公式也相應改變。
因為C4AM/M=(4×56+102+158)/158=3.06，
A/M=102/158=0.65
所以
C3S=3.8(3KH-2)S
C2S=8.6(1-KH)S
C3A=2.65(A-0.64F-0.65M)=2.65(A-0.64F-0.59M′)
C4AF=3.04F
C.4AM=3.06M=2.78M′
總之，在生料配料計算時，宜把MnO2和Fe2O3一起計算，避免降低KH、SM和IM值，以致減少C3S和C3A的生成量，增加鐵相量，從而導致熟料強度的降低，特別是早期強度的下降。
4 結論
綜上分析，在利用含錳原料煅燒水泥熟料時應注意以下問題：
（1）
由于錳對生料易燒性及水泥熟料的抗壓強度有不利的影響，生料中的MnO2含量應＜1.5%。
（2）
煅燒含錳生料時，煅燒溫度應高于1400 ℃。
（3）
在利用含錳原料生產(chǎn)時，不必使用CaF2礦化劑。
（4）
在配料計算時，宜把MnO2和Fe2O3算在一起。
參考文獻
（1）F．M．Lea.水泥和混凝土化學.中譯本.北京：中國建筑工業(yè)出版社
編輯：
監(jiān)督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
