水泥工業(yè)作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在承載著重大的建設使命的同時，也背負著高能耗的標簽。節(jié)能降耗不僅是對環(huán)境責任的響應，更是水泥行業(yè)破繭重生，邁入高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。

6月13日，由中國水泥網(wǎng)主辦的“第十一屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會——《暨裝備更新論壇》”在江蘇南京舉行。中國水泥網(wǎng)水泥大數(shù)據(jù)研究院水泥分析師李坤明作《水泥行業(yè)能效現(xiàn)狀與未來發(fā)展》主題報告。他指出，當前水泥行業(yè)煤炭占據(jù)能耗、成本大頭，降本增效關(guān)鍵在控煤。

水泥行業(yè)能效現(xiàn)狀與未來發(fā)展

一、水泥行業(yè)能效現(xiàn)狀

《2010年國民經(jīng)濟和社會發(fā)展統(tǒng)計報告》六大高耗能行業(yè)分別為：化學原料及化學制品制造業(yè)、黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)、有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)、非金屬礦物制品業(yè)、石油加工煉焦及核燃料加工業(yè)、電力熱力的生產(chǎn)和供應業(yè)。

2023年水泥行業(yè)能耗約1.5億噸標煤，占比能源消耗總量2.7%、建材能耗70%左右，其中直接煤耗約1.35億噸標煤，占比水泥行業(yè)總能耗88%上下。

1990年以來，水泥行業(yè)能耗限額標準已修改五版，體現(xiàn)標準的與時俱進。2022年11月執(zhí)行的GB 16780-2021對水泥企業(yè)能耗標準提出更高要求。

統(tǒng)計顯示，全國熟料生產(chǎn)線中，4000—5000t/d產(chǎn)能超一半，2500t/d及以下生產(chǎn)線占比21%左右。

而最新預測數(shù)據(jù)顯示，截至目前，生產(chǎn)線中標桿產(chǎn)能占比20%左右，離“到2025年底，標桿產(chǎn)能達到30%”的要求仍有一定差距?？傆嬤€有2.8億噸產(chǎn)能需進行節(jié)能改造，任務艱巨。

發(fā)改委《冶金、建材重點行業(yè)嚴格能效約束推動節(jié)能降碳行動方案（2021-2025年）》：要建立企業(yè)能效清單目錄，能效達到標桿水平和低于基準水平的企業(yè)，分別列入能效先進和落后清單，并向社會公開，接受監(jiān)督。

各省份陸續(xù)公示能效清單，目前僅少數(shù)省份公開；湖南、甘肅標桿產(chǎn)能占比超出目標值，吉林偏低。

2015年11月，發(fā)改委發(fā)布的《關(guān)于印發(fā)能效“領(lǐng)跑者”制度實施方案的通知》指出：達到行業(yè)領(lǐng)先水平的3-5家企業(yè)為能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)。近些年，能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)的能耗水平優(yōu)于先進值且逐年下降。

能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)有何特點？

一是大企業(yè)為主，技術(shù)、設備、資金雄厚；二是5000t/d以上生產(chǎn)線較多，4000—5000規(guī)模的生產(chǎn)線占比近一半；三是有協(xié)同處置的生產(chǎn)線占比57.7%。

二、未來水泥行業(yè)能效趨勢

2021“雙碳”元年以來，水泥行業(yè)節(jié)能提效文件頻發(fā)，“十三五”期間，可比熟料綜合能耗由112kgce/t降到108kgce/t，2025年底要降低3.7%以上。

政策方面，2025年，能效低于基準水平產(chǎn)能基本完成改造或退出，山東、浙江、江西、寧夏、重慶等多省(市)發(fā)文2025年前淘汰2500t/d及以下生產(chǎn)線（能效水平相對較低）。

效益方面，行業(yè)遇冷，倒逼競爭力差（即：能效水平相對較低、成本相對較高）的產(chǎn)能退出。

行業(yè)能效水平提升路徑及趨勢：

1.廣泛應用節(jié)能技術(shù)裝備：廣泛使用低阻高效旋風預熱器、高效篦式冷卻機、節(jié)能磨機等節(jié)能裝備，大規(guī)模進行設備整體更新?lián)Q代，節(jié)能潛力為4—5kgce/t。

2.加快進行裝備節(jié)能升級改造：對預熱器、窯爐燃燒器、風機、電機變頻等進行節(jié)能技術(shù)改造，提高能效水平，節(jié)能潛力為1—3kgce/t。

3.提高智能化水平，建立數(shù)字化能源管控中心：對各生產(chǎn)工序中所有用能設備進行監(jiān)測及控制，精細化分析能源使用，節(jié)能潛力為0.5—2kgce/t。

4.推廣光伏發(fā)電、生物質(zhì)發(fā)電等清潔能源使用：鼓勵水泥企業(yè)推進分布式光伏、分散式風電以及生物質(zhì)發(fā)電開發(fā)運行，減少外購電，節(jié)能潛力為2—4kgce/t。

5.大力推進替代燃料使用：推進水泥窯處置生活垃圾、市政污泥、固廢等，提高生物質(zhì)燃料、RDF、SRF等替代燃料使用率，節(jié)能潛力空間較大。

水泥行業(yè)生產(chǎn)中，煤炭占據(jù)能耗、成本大頭，降本增效關(guān)鍵在控煤。煤耗在噸熟料綜合能耗占比通常高于96%，電力占比相對較低（單位余熱發(fā)電取30度），電耗成本一般在5%—10%（噸熟料成本取230元/噸）。

新能源發(fā)展與應用：

目前水泥行業(yè)電力替代的現(xiàn)狀是，利用廠區(qū)空曠地帶建立光伏電站，進行發(fā)電、儲能，減少外購，最終實現(xiàn)“零外購”。

譬如，海螺（光伏發(fā)電4.29億度，生物質(zhì)226萬度，風力113萬度）、塔牌（光伏發(fā)電3666萬度）、華潤（光伏發(fā)電3400萬度）；海螺、天山、冀東等多個光儲項目正在推進，未來持續(xù)深耕。

新能源發(fā)展前景廣闊，當前水泥行業(yè)光伏裝機量1GW，預計2025年達2GW，2030年達到7GW。

替代燃料降耗效果明顯、發(fā)展空間大：

現(xiàn)狀：國內(nèi)燃料替代率遠低于歐美發(fā)達國家，2023年華新水泥國內(nèi)燃料替代率為23%，大大領(lǐng)先國內(nèi)的平均水平（5%）。

優(yōu)勢：消納固廢，節(jié)能降碳，提高能效水平明顯（TSR每提高1個百分點，噸熟料能耗下降0.6—0.9公斤標煤）。

效益：降低生產(chǎn)成本（替代燃料較煤價有優(yōu)勢）、減少碳排放（富余碳可出售）。

前景：預計2025年可達10%、2060達到45%以上。

問題：來源品種單一、熱值不穩(wěn)定、含水分高、經(jīng)濟效益差等。

國內(nèi)龍頭企業(yè)實踐與發(fā)展目標：

華新水泥：2023年國內(nèi)標桿窯線占比63%，TSR為23%，到2025年達到30%，2030年達50%，2060年大于80%（重慶地維公司TSR60%，噸熟料綜合能耗低于50公斤標煤）。

新天山水泥：2023年熟料單位產(chǎn)品綜合能耗106.37公斤標煤（同比下降3.35公斤），替代燃料項目13個，TSR為1.57%（偏低），2025年標桿水泥熟料產(chǎn)能超40%。

海螺水泥：2023年水泥熟料綜合能耗102.63公斤標煤，標桿窯線達到30%，TSR為8%，2030年替代燃料使用占比達到原煤的15%。

華潤建材科技：2023年標桿產(chǎn)能2067萬噸，占比33%，TSR為5.55%，97%生產(chǎn)基地已在使用/試用替代燃料。到2025年，綜合能耗達到101.57公斤標煤，50%熟料生產(chǎn)線噸熟料綜合能耗達到標桿值。