上世紀(jì)后半葉開(kāi)始，隨著新型干法預(yù)分解技術(shù)的逐步推廣，我國(guó)水泥工業(yè)步入大型化、現(xiàn)代化發(fā)展階段。為適應(yīng)生產(chǎn)需要，水泥窯用耐火材料也實(shí)現(xiàn)了從粘土、高鋁質(zhì)材料向鎂質(zhì)材料的發(fā)展，各項(xiàng)性能得到不斷完善和提高。

　　但是，近年來(lái)隨著現(xiàn)代水泥工業(yè)對(duì)節(jié)能環(huán)保要求的不斷提升，現(xiàn)有鎂質(zhì)材料在能耗和環(huán)保方面的缺陷，卻成為制約水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的軟肋。

　　據(jù)了解，目前水泥熟料熱耗國(guó)際先進(jìn)水平約為2842kJ/kg，而國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平僅為2970kJ/kg，差距中很大一部分是由耐火材料產(chǎn)品性能、配置不合理造成的，若能將耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)一步降低，無(wú)疑將大幅降低散熱損失，提高能源利用率。與此同時(shí)，基于龐大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，我國(guó)水泥工業(yè)因耐火材料損壞停窯造成的能源消耗同樣巨大，提高耐火材料使用壽命是實(shí)現(xiàn)當(dāng)前水泥工業(yè)節(jié)能的重要環(huán)節(jié)。

　　另一方面，近年來(lái)國(guó)家對(duì)水泥生產(chǎn)減排要求日益嚴(yán)格。根據(jù)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（征求意見(jiàn)稿）要求，水泥工業(yè)NOx排放量需執(zhí)行低于450mg/Nm³，重點(diǎn)區(qū)域低于320mg/Nm³的排放標(biāo)準(zhǔn)，這就要求分解爐盡可能采用還原氣氛煅燒，進(jìn)一步限制了耐火材料中Fe₂O₃含量；此外，水泥工業(yè)鉻污染問(wèn)題由來(lái)已久，歐盟限定水泥中Cr6⁺含量小于2ppm,而我國(guó)水泥中Cr6⁺含量普遍高于2ppm，長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境造成巨大危害。

　　據(jù)此，加快推動(dòng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高性能耐火材料和成套節(jié)能環(huán)保技術(shù)在水泥生產(chǎn)中的運(yùn)行，成為加速水泥工業(yè)綠色發(fā)展的重要內(nèi)容之一。

　　10月18日上午，由中國(guó)水泥協(xié)會(huì)主辦，山東省建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)協(xié)辦，魯中耐火材料有限公司承辦的魯中耐火材料有限公司“鎂鐵鋁尖晶石磚生產(chǎn)基地落成及水泥生產(chǎn)用耐火材料成套節(jié)能環(huán)保新技術(shù)新聞發(fā)布會(huì)”在山東省淄博市召開(kāi)。國(guó)家發(fā)改委高技術(shù)產(chǎn)業(yè)司原巡視員劉艷榮、國(guó)家工信部原材料司副司長(zhǎng)呂桂新、國(guó)家科技部重大項(xiàng)目辦原巡視員劉玉蘭、中國(guó)水泥協(xié)會(huì)名譽(yù)會(huì)長(zhǎng)雷前治、中國(guó)水泥協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)孔祥忠及淄博市、淄川區(qū)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)出席基地落成儀式及發(fā)布會(huì)。鎂鐵鋁尖晶石磚生產(chǎn)基地的落成，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)在水泥生產(chǎn)用耐火材料節(jié)能環(huán)保技術(shù)發(fā)展方面取得新的實(shí)質(zhì)性突破。

魯中耐火材料有限公司“鎂鐵鋁尖晶石磚生產(chǎn)基地”落成（更多高清圖片）

　　魯中耐火材料有限公司“鎂鐵鋁尖晶石磚生產(chǎn)基地”生產(chǎn)工藝先進(jìn)，自動(dòng)化程度達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平（更多高清圖片）

　　據(jù)了解，該基地位于山東省淄博市淄川區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，占地170余畝，共計(jì)投資4.84億元，經(jīng)過(guò)了國(guó)家發(fā)改委等相關(guān)部門(mén)的初步審核、立項(xiàng)，被列為國(guó)家2013年產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造專(zhuān)項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目，是適應(yīng)國(guó)家“十二五”規(guī)劃中對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)“綠色增長(zhǎng)，清潔發(fā)展”的要求，以及國(guó)家環(huán)保部提出的“禁止含鉻耐火材料生產(chǎn)”的要求投資興建的；基地產(chǎn)品--鎂鐵鋁尖晶石磚被列入“環(huán)保型無(wú)鉻耐火材料及制品”支持范圍，符合國(guó)家重點(diǎn)支持的高新技術(shù)新材料領(lǐng)域的發(fā)展方向。

　　此外，該基地生產(chǎn)工藝先進(jìn)，自動(dòng)化程度達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，所用設(shè)備全部采用符合國(guó)家規(guī)定的節(jié)能設(shè)備，采用清潔燃料燒成的自動(dòng)控溫環(huán)保節(jié)能型隧道窯爐，能源消耗低；統(tǒng)籌利用系統(tǒng)余熱進(jìn)行半成品干燥，能源利用率高。達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)鎂鐵鋁尖晶石磚二十萬(wàn)噸，將成為國(guó)內(nèi)首屈一指的無(wú)鉻化綠色耐材生產(chǎn)基地。

魯中耐材集團(tuán)生產(chǎn)的鎂鐵鋁尖晶石磚（更多高清圖片）

　　而該基地生產(chǎn)的鎂鐵鋁尖晶石磚是由魯中耐火材料有限公司與北京科技大學(xué)共同研發(fā)的擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專(zhuān)利產(chǎn)品，標(biāo)志著我國(guó)成為世界上第二個(gè)掌握Hercynite合成的國(guó)家，結(jié)束了我國(guó)在水泥窯用耐火材料無(wú)鉻化方面落后歐美近二十年的歷史，可以大幅度降低Cr6⁺對(duì)環(huán)境和人體的危害，又可以為國(guó)家節(jié)約寶貴的戰(zhàn)略?xún)?chǔ)備資源。

水泥生產(chǎn)用耐火材料成套節(jié)能環(huán)保新技術(shù)新聞發(fā)布會(huì)現(xiàn)場(chǎng)（更多高清圖片）

　　北京科技大學(xué)陳俊紅教授在“水泥生產(chǎn)用耐火材料成套節(jié)能環(huán)保新技術(shù)新聞發(fā)布會(huì)”上表示，“魯中耐材生產(chǎn)的鎂鐵鋁尖晶石磚已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平，綜合性能優(yōu)越，可以完全替代傳統(tǒng)鎂鉻磚在水泥生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用，結(jié)合魯中耐材水泥生產(chǎn)用耐火材料成套節(jié)能環(huán)保技術(shù)，將大幅提升我國(guó)水泥工業(yè)節(jié)能環(huán)保水平。”

　　鎂鐵鋁尖晶石磚--改變歷史 創(chuàng)造未來(lái)

　　據(jù)了解，鎂鐵鋁尖晶石磚具有低導(dǎo)熱率、耐高溫、抗腐蝕等優(yōu)良特性，可以顯著提高窯爐的保溫性能，大幅降低筒體溫度，降低熱損耗，節(jié)能效果顯著。此外，相比其它產(chǎn)品，鎂鐵鋁尖晶石磚的使用壽命延長(zhǎng)了1.5倍，并且具有出色的掛窯皮性能，減少了停窯檢修次數(shù)，實(shí)現(xiàn)了水泥窯爐的穩(wěn)定、高效運(yùn)行，對(duì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降本增效意義重大。

　　而事實(shí)上，我國(guó)鎂鐵尖晶石磚研究相對(duì)較早，但一直未能解決核心難題，嚴(yán)重影響了水泥工業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展進(jìn)程。

魯中耐材集團(tuán)（更多高清圖片）

　　2003年3月，魯中耐火材料有限公司會(huì)同北京科技大學(xué)正式啟動(dòng)MgO Hercynite材料研究工作。該項(xiàng)目在國(guó)家節(jié)能、環(huán)保政策大背景下，結(jié)合魯中耐材集團(tuán)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，通過(guò)產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的方式，經(jīng)過(guò)不懈努力，研發(fā)成功的鎂鐵鋁尖晶石磚已經(jīng)可以完全替代目前大量應(yīng)用的鎂鉻磚，結(jié)束了我國(guó)在水泥窯用耐火材料無(wú)鉻化方面落后歐美國(guó)家近二十年的歷史。

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 　　在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中，鎂鐵鋁尖晶石磚具有傳統(tǒng)鎂鉻磚無(wú)法比擬的優(yōu)越性能。

　　節(jié)能方面，鎂鐵鋁尖晶石磚具有良好的荷重軟化溫度、高溫強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性和較好的掛窯皮性能以及低導(dǎo)熱性。減少熱散失，有效提高三次風(fēng)溫度，提升余熱利用率。據(jù)了解，2012年10月唐山冀東啟新水泥有限公司5000t/d生產(chǎn)線燒成帶全部砌筑魯中耐材生產(chǎn)的鎂鐵鋁尖晶石黃鉆，至2013年9月已經(jīng)平穩(wěn)運(yùn)行12個(gè)月，目前燒成帶筒體最高溫度320℃，比國(guó)外某鎂鐵鋁尖晶石磚低40℃以上，余熱利用率和生產(chǎn)線運(yùn)行效率顯著提升。

魯中耐材現(xiàn)代化生產(chǎn)車(chē)間（更多高清圖片）

　　環(huán)保方面，傳統(tǒng)燒成帶使用鎂鉻磚，Cr3⁺在高溫、堿性條件下轉(zhuǎn)變成Cr6⁺，嚴(yán)重危害人體健康。鎂鐵鋁尖晶石磚具有高于傳統(tǒng)鎂鉻磚的綜合性能，可以全面替代以往鎂鉻磚在水泥工業(yè)燒成帶中的運(yùn)用，解決長(zhǎng)期以來(lái)困擾水泥生產(chǎn)的鉻污染問(wèn)題。

　　隨著國(guó)家對(duì)水泥工業(yè)節(jié)能環(huán)保要求的不斷加強(qiáng)，推廣新型高性能耐火材料將成為水泥工業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)，魯中耐材年產(chǎn)20萬(wàn)噸鎂鐵鋁尖晶石磚生產(chǎn)基地落成將為該型耐火材料在全國(guó)范圍內(nèi)的廣泛運(yùn)用提供有力保障，為國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保開(kāi)創(chuàng)嶄新未來(lái)。

　　耐火材料成套節(jié)能技術(shù)--科學(xué)配置 高效節(jié)能

　　眾所周知，水泥工業(yè)燒成系統(tǒng)內(nèi)部環(huán)境復(fù)雜，不同部位對(duì)耐火材料的需求不盡相同，因此根據(jù)不同的煅燒環(huán)境采用符合特殊實(shí)際需要的高性能耐火材料顯得尤為重要。

　　以預(yù)熱器、分解爐為例，作為新型干法水泥窯的預(yù)分解系統(tǒng)，其主要任務(wù)是承擔(dān)入窯生料的預(yù)熱和碳酸鹽分解。內(nèi)襯損壞主要是受堿、氯、硫的富集影響，因此，針對(duì)使用環(huán)境，采用高強(qiáng)耐堿磚才能對(duì)窯筒體起到有效的保護(hù)作用。

　　鑒于此，魯中耐材首先提出“水泥生產(chǎn)用耐火材料成套節(jié)能環(huán)保新技術(shù)”，該技術(shù)是根據(jù) 國(guó)家“十二五”規(guī)劃中節(jié)能減排要求，以及中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)關(guān)于“第二代新型干法水泥 工藝”創(chuàng)新研發(fā)提出的全新理念，是水泥生產(chǎn)全流程耐火材料產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)配套、砌筑維護(hù)的全面解決方案，成功集合了魯中耐火材料有限公司高端節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，包括：鎂鐵鋁尖晶石磚、復(fù)合磚、全陶瓷預(yù)熱器內(nèi)筒、低導(dǎo)熱抗剝落磚、低導(dǎo)熱耐堿磚等。

水泥生產(chǎn)用耐火材料成套節(jié)能環(huán)保新技術(shù)新聞發(fā)布會(huì)現(xiàn)場(chǎng)（更多高清圖片）

　　據(jù)魯中材研發(fā)人員表示，該項(xiàng)技術(shù)推廣后，可徹底實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)流程無(wú)鉻化，水泥熟料能耗降低20 kJ /kg。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及專(zhuān)家一致認(rèn)為該技術(shù)符合國(guó)家環(huán)保政策，符合水泥生產(chǎn)工藝發(fā)展趨勢(shì)，節(jié)能效果顯著，應(yīng)該在行業(yè)內(nèi)大力推廣。

　　而據(jù)魯中耐材提供的數(shù)據(jù)顯示，以5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線為例，該技術(shù)每年將節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1120噸，同時(shí)可以減少耐火材料使用量50噸，并有效降低綜合電耗。

　　立足技術(shù)進(jìn)步，推動(dòng)水泥工業(yè)節(jié)能環(huán)保更高水平發(fā)展

　　正如中國(guó)水泥協(xié)會(huì)名譽(yù)會(huì)長(zhǎng)雷前治在“水泥生產(chǎn)用耐火材料成套節(jié)能環(huán)保新技術(shù)新聞發(fā)布會(huì)”上所說(shuō)，“推動(dòng)中國(guó)耐火材料行業(yè)向國(guó)際先進(jìn)水平發(fā)展，需要的不是單一的耐材產(chǎn)品，關(guān)鍵在于通過(guò)系統(tǒng)的研發(fā)，為水泥工業(yè)提供‘一攬子’計(jì)劃，魯中耐材在成套節(jié)能環(huán)保技術(shù)方面取得的突破，正式朝著這個(gè)方向走出的重要一步?！?

　　事實(shí)上，作為國(guó)內(nèi)知名水泥用耐火材料企業(yè)，魯中耐材一直以來(lái)企業(yè)以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，以節(jié)能減排為目標(biāo)，以回報(bào)社會(huì)為己任，通過(guò)校企聯(lián)合、成立研究中心等方式，研發(fā)了一大批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、綠色環(huán)保的新產(chǎn)品，并逐步實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，獲得了建材聯(lián)合會(huì)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)專(zhuān)家和省、市領(lǐng)導(dǎo)的高度評(píng)價(jià)。

魯中耐材現(xiàn)代化生產(chǎn)車(chē)間（更多高清圖片）

　　此次，鎂鐵鋁尖晶石磚生產(chǎn)基地的落成，更是標(biāo)志著我國(guó)在水泥生產(chǎn)用耐火材料在節(jié)能環(huán)保方向邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。在國(guó)家對(duì)水泥節(jié)能環(huán)保重視程度的不斷加強(qiáng)的背景下，以魯中耐材“水泥生產(chǎn)用耐火材料成套節(jié)能環(huán)保新技術(shù)”為代表的耐火材料節(jié)能環(huán)保體系，將在水泥工業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展過(guò)程中發(fā)揮重要的作用。