合肥院設計我國首條鋼渣微粉擠壓聯合粉磨線試產成功
2011年1月22日，我國第一條年產30萬噸鋼渣微粉的擠壓聯合粉磨生產線在馬鞍山市利民星火冶金渣環(huán)保技術開發(fā)有限公司的生產基地上試產成功。馬鞍山市副市長蘇從勇、馬鋼集團公司副總經理楊陽、合肥水泥研究設計院總工程師包瑋等為生產線投產儀式剪彩。
我國第一條采用擠壓聯合粉磨工藝的鋼渣微粉生產線由合肥院設計，采用了包括擠壓聯合粉磨工藝、烘干間兼粉磨工藝、鋼渣改性工藝、調質均化工藝等在內的合肥院眾多先進技術。其中，擠壓聯合粉磨工藝可以使鋼渣微粉的粉磨電耗下降到40kWh/t（450m2/kg）以下；開流球磨機可以改善微粉的顆粒級配；烘干兼粉磨工藝可以省去烘干系統(tǒng)，簡化工藝流程，降低系統(tǒng)投資；鋼渣改性工藝可以根據鋼渣的特性和建材產品的要求，調節(jié)改善鋼渣微粉的性能；均化調節(jié)工藝可以穩(wěn)定微粉的產品性能，滿足建材用戶的要求。另外，在此條生產線項目中，輥壓機還采用了目前最先進的硬質合金輥面，徹底解決了鋼渣粉碎過程中磨損的難點問題。
該項目也是馬鞍山市的一個重點的環(huán)保利廢項目，它的投產既解決了馬鋼鋼渣的排放污染問題，又能夠充分利用廢渣中的礦物活性生產建材摻合料，而且能回收鋼渣中的有用金屬，變廢為寶，社會效益和經濟效益都十分顯著。整條生產線系統(tǒng)充分考慮了投資方案，年產優(yōu)質鋼渣微粉30萬噸以上的整條工藝線僅投資3000萬元。
在建設方利民公司的精心管理下，整條生產線的施工用時135天，安裝周期僅45天，使項目達到了多快好省的效果。在試生產的過程中，產品的質量穩(wěn)定可靠，設備運行平穩(wěn)，鋼渣微粉的比表面積500m2/kg以上，f-CaO含量為2.6%，SO3含量為2.8%，微粉的比重為3.3。
此條生產線是馬鞍山市利民星火冶金渣環(huán)保技術開發(fā)有限公司的第一條鋼渣微粉生產線，鑒于生產線系統(tǒng)一次性投產成功以及良好的社會、經濟效益，馬鞍山市領導與馬鋼集團領導要求利民公司繼續(xù)同合肥水泥研究設計院加強合作，盡快著手進行二線和三線的建設。
鋼渣微粉生產線的投產成功，為我國的冶金渣的處理找到了一條先進可靠的途徑，創(chuàng)造了一個節(jié)能環(huán)保、利廢創(chuàng)效的范例。
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