關鍵詞：生料制備綜合電耗高，熱損耗大，入磨溫度低。

論文摘要：

本公司4500t/d熟料生產線生料制備使用立磨。高溫風機出口到磨機入口管道距離長，阻力高，熱損耗高，造成生料制備磨機入口溫度低。由于管道阻力高，尾排風機的運行赫茲高，從而使整個生料制備系統(tǒng)的綜合電耗偏高。

一、實施背景

本公司現(xiàn)有4500t/d熟料生產線一條，配備一臺TRM38.4型立式生料磨。磨機正常運行時，高溫風機排出的氣體經管道進入增濕塔頂部，再由增濕塔底部管道進入立磨，對物料進行烘干。由于設計缺陷，系統(tǒng)通風阻力大，為了保證系統(tǒng)負壓操作，只有增加尾排風機拉風量，造成風機電耗高；高溫風機出口氣體溫度240℃左右，經過72米長的管道才能輸送到立磨，造成入磨風溫降低30℃左右，熱損耗大，影響出磨物料的烘干，造成磨機臺時降低，生料制備系統(tǒng)綜合電耗高。磨機正常運行過程中，由于輸送距離長，彎道多，阻力大。為保證高溫風機出口的負壓，尾排風機拉風赫茲高，因此，經研究決定實施高溫風機出口的降阻改造，以降低生料制備系統(tǒng)的綜合電耗。

二、改造原因及實施方案

2.1 高溫風機出口降阻改造的主要原因是：公司精細管理的要求和創(chuàng)新的態(tài)度思考問題，推動科技創(chuàng)新，降本增效，引進新科技，新技術、新工藝等，從而解決問題提高效率。因此，熟料制造部響應公司號召，著手解決高溫風機出口運行阻力高的問題展開技術攻關。

存在的技術問題：

(1)高溫風機出口管道本身設計缺陷，運行阻力高。

(2)尾排風機拉風大，生料制備系統(tǒng)電耗偏高。

(3)磨機入口溫度偏低，原料磨提高產量受到限制。

2.2 在對生產運行參數(shù)進行觀察和做對比后，部門成立了技術攻關小組。通過實地勘察，收集相關資料，結合生產工藝要求，設計最佳解決方案。根據設備實際情況，經過論證，決定實施高溫風機出口降阻改造，具體實施方案如下：

1、大修期間，在高溫風機出口至增濕塔錐部，水平連接一根長7米，直徑3.5米的管道，通風管道由之前的72米，縮短至7米，縮短了10倍多，大大降低了通風阻力和風溫熱損耗；

2、在管道內安裝電動百葉閥，停磨時關閉，熱風經增濕塔頂部降溫后再進入窯尾大袋收塵器，并在百葉閥兩側加裝下料溜管，防止管道內積灰，影響閥門正常開關；

改造后如圖：

在线电影日韩亚洲中文久|欧美久久久久久久一区二区三区|久久精品国产2020青青碰|国产美女的第一次好痛在线看