天津院粉體專家 劉子河

　　7月26日，在中國水泥網主辦的“2009中國水泥粉磨技術高峰論壇（成都）”上，天津院粉體專家劉子河作重要報告。

　　一、水泥生產各階段粉磨能耗調查——傳統(tǒng)工藝以現代工藝對比

　　1.水泥生產粉磨電耗分布表（三磨一燒）

傳統(tǒng)粉磨技術

　　粉磨綜合電耗: 74kWh/t；粉磨電耗比例: 68%
　　注：1、熟料熱耗7500kCal/kg,煤熱值5500kCal/kg
　　　　2、生料料耗1.520kg/kg熟料
　　　　3、水泥品種P.O42.5中熟料比例按80%考慮

先進粉磨技術

　　粉磨綜合電耗: 50kWh/t（74kWh/t）；粉磨電耗比例: 59%(68%)；5000TPD水泥廠僅熟料粉磨年　　　　節(jié)能：15kwh/t X 5000t/d X 300d = 2250萬kwh
　　注：1、熟料熱耗7500kCal/kg，煤熱值5500kCal/kg
　　　　2、生料料耗1.520kg/kg熟料
　　　　3、水泥品種P.O42.5中熟料比例按80%考慮[Page]

　　2.最新調研結果

　　3.現代粉磨工藝 VS 傳統(tǒng)粉磨工藝

　　原料粉磨：

　　球磨：優(yōu)點（設備成本低，易操作，運轉率高）；缺點（粉磨效率低，電耗高，金屬磨耗大）

　　輥磨：優(yōu)點（1、粉磨效率高，電耗可降低30%以上；2、集粉磨、分級和烘干于一體，設備布置緊湊，簡化工藝路程，節(jié)省基建投資；3、烘干能力強，利用輔助熱源可烘干20%的原料水分；4、入磨粒度大可達100mm以上,簡化破碎；5、物料在磨內停留時間短，過粉磨少，生料級配合理；6、適應性強：生料，孰料，礦渣，鋼渣等；7、適應大型化配套需要）；缺點（設備成本高，操作相對復雜）。

　　二、水泥立磨應用現狀調研

　　1.無球化水泥廠已經成為現實

　?。?）理論上的可能：料床粉磨原理：高壓形成料床，顆粒本身的應力傳遞形成相互擠壓的自身研磨作用，提高能量利用率和降低金屬消耗（立磨，輥壓機，筒輥磨機）；
　?。?）節(jié)能降耗要求：a.粉磨在水泥生產中的能耗占70%；現代粉磨：110kWh/t → 80kWh/t；
　　　　　　　　　　　  b.金屬消耗：下降15-20%；
　　（3）三種設備的PK：a.立磨：研磨力小多次反復；研磨時間長，有利于精粉和粒度的調整；
　　　　　　　　　　　　b.輥壓機：大研磨力粉磨軌跡短不利于粒度配比調整。很難實現大型化。
　　　　　　　　　　　　c.介于兩者之間；大型化困難。

　　2004-2005：磨機總銷量365臺：立磨221臺(60.5%)球磨117臺(32.1%)；輥壓機22臺(6.0%)，筒輥磨5臺(1.4%)。

　　熟料粉磨占45%，生料粉磨占37%，煤磨占11%，礦渣粉磨為7%，生料和礦渣粉磨中，輥式磨占絕對優(yōu)勢，分別為89%和92%，在熟料粉磨中，輥式磨僅占市場份額的26%。

[Page]　　水泥粉磨流程

　　1、能耗低：24~27kWh/t
　　2、水泥顆粒調整容易；可根據市場需要很方便   調整水泥品種；
　　3、需水量和球磨產品相當
　　4、水泥質量好：越南福山水泥立磨終粉磨水泥在政府 重點工程招標中以高質量水泥中標。
　　5、生產流程簡單；操作維修方便；
　　6、磨損小