1月13日，由中國民營促進會組織的科技成果評價答辯會議召開。專家就“朝旭”燃煤催化劑的技術特點、經(jīng)濟與社會效益和市場推廣價值等方面進行了嚴謹?shù)馁|詢，經(jīng)過深入的討論和論證，最終由專家委員會做出評定，一致評價“朝旭”燃煤催化劑為“國內領先、國內先進”的科技成果。

據(jù)了解，福建朝旭新能源科技有限公司自2008年成立開始，就致力于節(jié)能減排等環(huán)保技術和產品的研究。十余年以來，先后與中國科技大學、東北電力大學、華中科技大學、福建農科院微生物研究中心等高校和科研機構建立了“產、學、研、用”的緊密合作，不斷轉化研究成果，為公司在以“朝旭”燃煤催化劑為主的產品基礎上，開發(fā)了眾多適用于不同領域的環(huán)保科技產品和領先的技術。

隨著我國在2020年9月向世界鄭重承諾：中國二氧化碳的排放力爭在2030年前達到碳達峰，努力在2060年前實現(xiàn)碳中和；在2021年政府工作報告中，“做好碳達峰、碳中和工作”被列為重點任務之一；“十四五”規(guī)劃也將“雙碳”工作、加快推動綠色低碳發(fā)展列入其中。在政策與環(huán)境改善的趨勢下，公司在產品和技術大量應用于水泥、熱電、供暖、化工、陶瓷、造紙、食品等行業(yè)過程中，為客戶企業(yè)創(chuàng)造了巨大的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。

資料顯示，2021年12月30日，福建朝旭新能源科技有限公司與華潤某基地進行了深入的技術交流，決定在該基地的5000t/d生產線開展ZX-節(jié)煤劑節(jié)煤效果測試。測試結果顯示，ZX-節(jié)煤劑在提升水泥企業(yè)能效，降低生產煤耗方面作用明顯。

測試結論：

加劑期生產熟料17761噸，消耗原煤2530噸，煤炭熱值平均5171Kal/Kg，實物煤耗142.45kg/t，平均標煤耗105.23kg/t;

空白期期生產熟料17287噸，消耗原煤2537噸，煤炭熱值平均5118Kal/Kg，實物煤耗146.77kg/t，平均標煤耗107.30kg/t;

以上數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)摻加試劑后，熟料三率值均有不同；噸熟料實物煤耗下降了4.32kg/t，噸熟料標煤耗降低2.07kg/t。

投入產出比：

1.1月1 日-3 日使用的熱值平均為5100大卡原煤進廠價格均值為980 元/噸計算，燃煤催化劑價格按照50000元/噸計算。

2.燃煤催化劑摻加比例為：原液與水1：4 比例稀釋，稀釋液摻加量為0.16%每噸原煤

3.使用燃煤催化劑增加成本=105.23kg/噸熟料/1000kg/5*0.16%*50000=1.68 元

4.噸熟料節(jié)約2.07kg/噸熟料煤耗降低成本=2.07*7000/5100/1000*980=2.78元/噸熟料

節(jié)約熟料成本2.78元-1.68元=1.1元

綜上所述使用燃煤催化劑后熟料標煤耗降低2.07kg/噸熟料，燃料成本可降低1.1元/噸熟料成本。

5.以該基地年產量為180萬噸熟料計算，每噸熟料成本下降1.1元，年熟料成本可降低198萬元經(jīng)濟效益

6.噸熟料節(jié)約原煤4.23kg/t，折合相同產能的情況下，年可減少使用原煤7614噸原煤

十四五規(guī)劃期間，為響應國家“雙碳”“雙控”戰(zhàn)略遠景目標，有效降低碳排放及有害氣體等，以華潤某基地節(jié)能情況分析，每減少燃燒一噸標煤，可減少CO2排放2.66噸。減SO2排放8.5公斤，NOX7.6公斤。據(jù)此計算，亦可為后期企業(yè)脫硫脫硝壓力減輕以及大量的社會效益。

附：ZX-節(jié)煤劑煤節(jié)煤測試效果報告

ZX-節(jié)煤劑煤節(jié)煤測試效果報告

一、概況

2021年12月30日福建朝旭新能源科技有限公司（以下簡稱乙方）與華潤某基地（以下簡稱甲方）雙方進行了深入的技術交流，乙方詳細介紹了產品節(jié)煤劑的節(jié)煤特性，雙方通過對甲方煤磨現(xiàn)場及輸煤系統(tǒng)，計量系統(tǒng)勘查，共同制定了測試燃煤催化劑煤節(jié)煤測試詳細方案。約定節(jié)煤對比測試為7天，空白期3天，過渡期1天，加劑期3天。

二、測試目的

通過測試甲方5000#干法旋窯水泥生產系統(tǒng)，測試在生料配方穩(wěn)定的情況下噸熟料實物煤耗，噸熟料標準煤耗。以及添加燃煤催化劑后的噸熟料實物煤耗，及噸熟料標準煤耗的變化。為后期集團其他其他生產基地節(jié)能降耗減碳新思路，新材料，新方法提供依據(jù)。

三、測試方案

雙方約定：測試期間雙方技術人員共同參與，以噸熟料耗實物煤量 T/kg作為節(jié)能對比檢驗標準。公司中控室及質控部穩(wěn)定生產，穩(wěn)定條件包括生料配方的穩(wěn)定性，煤質的穩(wěn)定性。催化劑廠家負責催化劑的添加，日常用量標定。

四、測試說明

1.甲方的水泥旋窯在測試所選時間段內，運行時間及生料配料，煤質都處在相對穩(wěn)定的狀態(tài)。

2.本次測試使用煤質以質控車間煤質化驗數(shù)據(jù)為準

3.當班熟料產量采集以運行組集控室日報表臺賬為準

4.煤量采集以煤磨組皮帶秤日報表臺賬為準

5.節(jié)煤劑/煤的配比為1：3000

6.節(jié)煤劑/水的配比為1：4

7.每天約用節(jié)煤劑300公斤左右，根據(jù)磨煤量而定

本次測試2021年12月31日開始朝旭燃煤催化劑試驗，2022年1月1日零時至2022年1月3日零時72小時為加劑數(shù)據(jù)采集期，2022年月4日零時開始統(tǒng)計試驗數(shù)據(jù)至試驗結束，空白數(shù)據(jù)采集時間為2022年1月5日零時至2022年1月7日零時共計72小時。

2021年12月31日14點30分煤磨開機開始添加試劑，2022年1月3日24:00停止添加試劑，對應煤磨臺時產量42-43噸，標定每小時耗稀釋后催化劑72公斤，每分鐘噴劑量1200毫升。期間共使用試劑0.99噸，期間球磨磨煤2930噸；試劑搭配比例基本是1:3000符合要求。

五、測試結果統(tǒng)計：

根據(jù)生產統(tǒng)計的數(shù)據(jù)

試驗前后熟料三率值變化：

測試結論：

加劑期生產熟料17761噸，消耗原煤2530噸，煤炭熱值平均5171Kal/Kg，實物煤耗142.45kg/t，平均標煤耗105.23kg/t;

空白期期生產熟料17287噸，消耗原煤2537噸，煤炭熱值平均5118Kal/Kg，實物煤耗146.77kg/t，平均標煤耗107.30kg/t;

以上數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)摻加試劑后，熟料三率值均有不同；噸熟料實物煤耗下降了4.32kg/t，噸熟料標煤耗降低2.07kg/t。

投入產出比：

1.1月1 日-3 日使用的熱值平均為5100大卡原煤進廠價格均值為980 元/噸計算，燃煤催化劑價格按照50000元/噸計算。

2.燃煤催化劑摻加比例為：原液與水1：4 比例稀釋，稀釋液摻加量為0.16%每噸原煤。

3.使用燃煤催化劑增加成本=105.23kg/噸熟料/1000kg/5*0.16%*50000=1.68 元/

4.噸熟料節(jié)約2.07kg/噸熟料煤耗降低成本=2.07*7000/5100/1000*980=2.78元/噸熟料；

節(jié)約熟料成本2.78元-1.68元=1.1元；

綜上所述使用燃煤催化劑后熟料標煤耗降低2.07kg/噸熟料，燃料成本可降低1.1元/噸熟料成本。

5.以華潤某基地年產量為180萬噸熟料計算，每噸熟料成本下降1.1元，年熟料成本可降低198萬元經(jīng)濟效益。

6.噸熟料節(jié)約原煤4.23kg/t，折合相同產能的情況下，年可減少使用原煤7614噸原煤。

“十四五”規(guī)劃期間，為響應國家“雙碳”“雙控”戰(zhàn)略遠景目標，有效降低碳排放及有害氣體等，以華潤某基地節(jié)能情況分析，每減少燃燒一噸標煤，可減少CO2排放2.66噸。減SO2排放8.5公斤，NOX7.6公斤。據(jù)此計算，亦可為后期企業(yè)脫硫脫硝壓力減輕以及大量的社會效益。