落實(shí)節(jié)能降耗措施  降低燃油消耗

　　今年上半年，原油價(jià)格持續(xù)上漲。中國(guó)水泥廠認(rèn)真落實(shí)上半年會(huì)議精神，狠抓節(jié)能降耗，積極采取多項(xiàng)管理措施，努力降低燃油消耗，專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)指導(dǎo)礦山分廠梳理生產(chǎn)與油耗之間的關(guān)系，從完善用油考核辦法，推行礦車(chē)油箱上鎖和停機(jī)熄火，改造運(yùn)礦道路減少道路損耗影響，到抓礦車(chē)虧噸位，調(diào)整作業(yè)班次等一系列增效降耗辦法，取得了較明顯效果。

　　一是實(shí)行單機(jī)油耗考核。每位礦車(chē)司機(jī)仔細(xì)記錄礦車(chē)每次加油量，自己核算噸產(chǎn)品耗油量，將燃油消耗與工資考核掛鉤，增強(qiáng)了節(jié)油意識(shí)，在日常工作中探索出多條節(jié)油小竊門(mén)，分廠將這些節(jié)能小措施、經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行匯總、推廣，集思廣義，有效地控制了油料消耗。

　　二是最大限度地發(fā)揮鏟裝設(shè)備效率，優(yōu)化生產(chǎn)組織。隨著出礦點(diǎn)的調(diào)整和儲(chǔ)礦量的準(zhǔn)備，使得鏟裝效能和礦車(chē)運(yùn)能得到了發(fā)揮，減少了在班設(shè)備空耗現(xiàn)象，用較低的消耗保證了臺(tái)班產(chǎn)量的實(shí)現(xiàn)。礦山分廠通過(guò)調(diào)整作業(yè)班次，從工作效率的提高到柴油消耗的降低各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行研討，試運(yùn)行后，噸產(chǎn)品耗油量下降0.039kg/t，也提高了破碎機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

　　三是修建運(yùn)礦路，縮短運(yùn)輸距離。上半年，礦山分廠充分利用生產(chǎn)間隙，平整礦石運(yùn)行道路，新開(kāi)辟了一條礦石運(yùn)輸?shù)缆?，運(yùn)輸距離縮短了一半，提高了礦車(chē)的工作效率，節(jié)約了油耗。

　　四是平整礦山運(yùn)輸?shù)缆?，保持道路的平坦，不僅減少了礦車(chē)的磨損，也提高了礦車(chē)的工作效率。分廠高度重視運(yùn)礦道路的平整度，并作為日常管理工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容，分廠專(zhuān)門(mén)成立了以綜合辦為主的平整隊(duì)伍，勤檢查、勤落實(shí)，持續(xù)保持了道路的順暢。

　　五是規(guī)范礦山分廠行政車(chē)的管理，實(shí)行班車(chē)制度，規(guī)范礦山交通車(chē)的運(yùn)行，積極營(yíng)造節(jié)約用油的氛圍，進(jìn)一步增強(qiáng)了員工節(jié)能降耗的意識(shí)。

　　積極實(shí)施工藝優(yōu)化  三線原料磨節(jié)電降耗效果顯著

　　八月份以來(lái)，中國(guó)水泥廠公司積極采取工藝優(yōu)化措施，實(shí)施崗位技改，三線原料磨運(yùn)行良好，持續(xù)保持著高產(chǎn)、低電耗的運(yùn)行效率，生料工序電耗較上半年明顯下降。

　　工藝優(yōu)化方面，一是噴口環(huán)蓋板的優(yōu)化，蓋板位置和面積的合理鋪設(shè)，可較大改善磨機(jī)生產(chǎn)的工況及減輕磨輥部件的磨損。通過(guò)不斷嘗試，使立磨布料、料層厚度保持在較佳狀況，減輕了磨輥與磨盤(pán)由于物料波動(dòng)不均的摩擦滾動(dòng)現(xiàn)象，有效地提高了磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低了電耗。二是定期檢查擋料環(huán)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，減少擋料環(huán)的磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響。三是，定期檢查襯板的磨損情況，當(dāng)磨輥和磨盤(pán)襯板磨損到一定程度時(shí)，必須及時(shí)更換，以免因襯板磨損導(dǎo)致振動(dòng)大等其它問(wèn)題而影響磨機(jī)運(yùn)行。襯板磨損要及時(shí)檢查處理，可通過(guò)襯板換面、適當(dāng)調(diào)低擋料環(huán)高度來(lái)延長(zhǎng)襯板的使用壽命，預(yù)防磨輥及磨盤(pán)襯板磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響。四是控制噴水量調(diào)節(jié)出磨溫度、穩(wěn)定料層、降低磨內(nèi)壓差，適當(dāng)降低噴水或不噴水，提高磨機(jī)產(chǎn)量。五是利用停磨時(shí)間段對(duì)入磨皮帶進(jìn)磨前的除鐵器進(jìn)行及時(shí)清理，提高其除鐵效果，減少大塊鐵器進(jìn)入磨內(nèi)造成主電機(jī)電流大，立磨振動(dòng)大甚至振停的現(xiàn)象，減少非計(jì)劃性停機(jī)的次數(shù)，避免多次開(kāi)啟設(shè)備造成的電力損耗。

　　內(nèi)部管理方面，公司合理組織生產(chǎn)，保持磨機(jī)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，在均化庫(kù)料位較高的狀況下，及時(shí)避峰生產(chǎn)，立磨的周期檢修合理安排在峰電時(shí)間進(jìn)行，有效地降低了用電成本。公司還及時(shí)地檢查系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)的漏風(fēng)和磨損點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行堵漏和修復(fù)，改善工藝運(yùn)行質(zhì)量。為統(tǒng)一操作思想，組織中控操作員開(kāi)展技術(shù)交流，優(yōu)化工藝操作參數(shù)，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能降耗管理。

　　實(shí)施礦渣摻入技改  穩(wěn)定混合材摻入

　　8月下旬，中國(guó)水泥廠公司水泥分廠順利完成了礦渣倉(cāng)貯罐制作安裝技改工程，一次性投入使用，目前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量得到很大提高。由于對(duì)下料裝置采用了變頻器控制，配置了沖板流量計(jì)計(jì)量，操作員能夠隨時(shí)準(zhǔn)確地觀察和改變下料量。技改后，混合材摻入量提高了4個(gè)百分點(diǎn)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)增加4-5t/h，電耗下降約2kwh/t，達(dá)到了降耗增效的效果。

　　遵循部份閑置設(shè)備再利用原則，水泥分廠通過(guò)3#礦渣粉罐實(shí)現(xiàn)加高移位的手段，實(shí)行一倉(cāng)多點(diǎn)下料，完成了2#磨礦渣粉貯罐的技改工作。

　　為確保技改項(xiàng)目順利完成，水泥分廠技術(shù)人員事前組織了詳細(xì)的方案論證，繪制了詳細(xì)的工藝線布置流程圖和非標(biāo)件圖紙，排出了具體的進(jìn)度節(jié)點(diǎn)表。在電氣自動(dòng)化控制方面，保全電修工段借鑒粉煤灰喂料控制系統(tǒng)，將變頻器信號(hào)、沖板流量計(jì)輸出信號(hào)連接至原有DCS系統(tǒng)，使得操作員能更方便準(zhǔn)確地控制礦渣粉的摻入量。整個(gè)控制系統(tǒng)的接入、分格輪變頻柜的制作、現(xiàn)場(chǎng)電纜的排放及最后的安裝調(diào)試都是保全電修工段獨(dú)立完成。在這期間，分廠工藝、保全及電氣人員緊密配合，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作、連續(xù)作戰(zhàn)精神，尤其是在1#窯大修、2#輥壓機(jī)輥軸更換剛結(jié)束時(shí)轉(zhuǎn)戰(zhàn)這項(xiàng)工作，他們戰(zhàn)高溫不怕疲勞的奉獻(xiàn)精神，克服種種困難，維持正常的生產(chǎn)秩序，確保了工期的如期完工，為混合材的穩(wěn)定摻入創(chuàng)造了條件。

　　通過(guò)這些措施的落實(shí)，礦山分廠的燃油消耗逐步控制在一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的范圍，礦山的員工節(jié)能環(huán)保的意識(shí)得到增強(qiáng)，更加堅(jiān)定了建設(shè)生態(tài)環(huán)保礦山的信心。

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