湖州槐坎南方水泥有限公司“水泥全流程智能化綠色工廠(chǎng)”項(xiàng)目入選工信部2022年建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型典型案例
近日，湖州槐坎南方水泥有限公司“水泥全流程智能化綠色工廠(chǎng)”項(xiàng)目入選工信部2022年建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型典型案例。
該項(xiàng)目按照“集約化、綠色化、智能化、高端化”的要求，依托7500噸線(xiàn)優(yōu)化升級(jí)技改項(xiàng)目，整合內(nèi)部人員，聯(lián)合天津院、中材邦業(yè)成立智能化工作組，以協(xié)同共建方式推進(jìn)實(shí)施。項(xiàng)目包含了生產(chǎn)管控、設(shè)備智能運(yùn)維、在線(xiàn)檢測(cè)儀器、粉磨系統(tǒng)智能控制、實(shí)時(shí)優(yōu)化智能控制五個(gè)體系。
項(xiàng)目管理駕駛艙
基于該項(xiàng)目，生產(chǎn)線(xiàn)上各項(xiàng)參數(shù)實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通、自動(dòng)控制、智能優(yōu)化，并可通過(guò)管理駕駛艙實(shí)時(shí)監(jiān)控。在智能控制方面，通過(guò)應(yīng)用質(zhì)量預(yù)測(cè)、窯況辨識(shí)、大數(shù)據(jù)尋優(yōu)等30項(xiàng)AI算法，實(shí)現(xiàn)異常工況識(shí)別、自主尋優(yōu)、游離氧化鈣和熟料28天強(qiáng)度預(yù)測(cè)。投運(yùn)后，系統(tǒng)全工況長(zhǎng)期投運(yùn)率達(dá)98.7%，AI替代率達(dá)98%以上、異常工況識(shí)別率達(dá)90%以上，生產(chǎn)線(xiàn)基本實(shí)現(xiàn)智能操作。在質(zhì)量管理方面，打通了從“采樣分析控制”到“算法尋優(yōu)控制”的閉環(huán)鏈路，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)、煤、料、窯速匹配。在智能運(yùn)維方面，將“三精管理”、TPM實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)融入項(xiàng)目建設(shè)，設(shè)備巡檢、潤(rùn)滑保養(yǎng)、檢修、隱患處理等工作通過(guò)自動(dòng)工單流轉(zhuǎn)方式實(shí)行閉環(huán)管控，有效保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，窯系統(tǒng)可靠性系數(shù)達(dá)99.9%以上。在智能安環(huán)方面，通過(guò)入侵?jǐn)z像機(jī)、聲光報(bào)警器等進(jìn)行安全智能提醒、風(fēng)險(xiǎn)告知，并對(duì)風(fēng)險(xiǎn)精準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)安全可控。
該項(xiàng)目的落成，實(shí)現(xiàn)了“以數(shù)據(jù)智能為基礎(chǔ)”“以智能生產(chǎn)提效益”“以智能運(yùn)維做保障”“以智能安環(huán)為底線(xiàn)”的智能化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式，生產(chǎn)線(xiàn)指標(biāo)和運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)一步增強(qiáng)。
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