新杭南方：對標降本強內(nèi)功，全面完成年度目標任務(wù)
今年以來，新杭南方克服疫情影響、市場疲軟、煤價高企、原材料價等不利因素，積極成本對標，深化三精管理，持續(xù)開展“節(jié)約一公斤煤、一度電”活動，取得了良好成效。
技術(shù)改造求突破 深挖潛力降能耗
為在逆境中求發(fā)展，新杭南方著眼向內(nèi)，積極開展技術(shù)改造和內(nèi)部挖潛。2021年4月至今，先后完成了熟料線原料磨系統(tǒng)技改、熟料生產(chǎn)線煤磨系統(tǒng)技改、礦山破碎機提產(chǎn)技改等11個技改項目。同時完成了窯筒體、斜拉鏈更換及窯尾煙囪更換等重大維修項目共72項，解決了窯托輪經(jīng)常發(fā)熱及窯筒體裂紋等一直長期困擾難以解決的問題，臺時產(chǎn)量和產(chǎn)品單耗得到了大幅改善。
對標先進找差距 精細管理抓落實
為精準查找問題點，新杭南方積極與先進企業(yè)對標，主動查找與先進企業(yè)差距，認真整改落實。為深入推進TPM管理，先后成立了托輪發(fā)熱改善小組、設(shè)備跳停改善小組、預(yù)熱器堵料改善小組等20個改善小組，針對查找出的改善課題，選定小組成員，制定實施目標及計劃，落實精益管理推進工作。通過精益改善小組的實施，解決了一系列長期難以處理的生產(chǎn)中的問題，提升了設(shè)備可靠性，2022年前三季度累計可靠性系數(shù)為99.46%。
加強管控降成本 精細操作出效益
為進一步降低單耗，內(nèi)控成本，新杭南方注重對中控對標考核，加強中控操作的精細化管理，嚴格窯工藝參數(shù)管控，確保窯穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)和回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工穩(wěn)定，提升余熱發(fā)電量。加強對石灰石質(zhì)量考核，嚴格控制進廠石灰石水份，出磨生料水份從1.1%降低至0.4%，減少了生料單耗，降低熟料煅燒的熱耗。充分利用上線的中子儀，進行精細配料，生料小時合格率提高到95%，熟料合格率達到100%，減少了因生料成分的波動，造成窯況不穩(wěn)定，從而降低能耗。
在決戰(zhàn)四季度的關(guān)鍵時期，新杭南方將繼續(xù)開展“節(jié)約一公斤煤、一度電”活動，深化三精管理，認真踐行價本利，立足成本管理，在能源管理、精細操作、挖潛創(chuàng)效上持續(xù)發(fā)力，為全面高質(zhì)量完成全年經(jīng)營目標奠定基礎(chǔ)。
編輯：李曉東
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