近日，漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司高爐煤氣綜合利用工程、大高爐TRT工程兩個(gè)節(jié)能項(xiàng)目獲得了6000萬(wàn)元的國(guó)家財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)。與此同時(shí)，2007年漣鋼綜合利用工業(yè)“三廢”創(chuàng)產(chǎn)值9.52億元。

　　“十五”期間，漣鋼淘汰了一批能耗高、污染重的落后設(shè)施與工藝，加速技術(shù)改造，并廣泛應(yīng)用先進(jìn)的節(jié)能工藝和技術(shù)，投資上百億元建成了具有世界先進(jìn)水平的CSP生產(chǎn)線(xiàn)及其配套項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品由長(zhǎng)條材向板材轉(zhuǎn)變，設(shè)備向大型化、現(xiàn)代化轉(zhuǎn)變，為提升節(jié)能減排水平提供了技術(shù)和裝備支撐。CSP連鑄連軋、熱送熱裝技術(shù)，轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)，高爐大富氧、大噴吹、爐頂余壓發(fā)電（TRT），干熄焦、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)余熱蒸汽回收，蓄熱式燃燒技術(shù)等先進(jìn)節(jié)能工藝和技術(shù)的推廣應(yīng)用，大大削減了生產(chǎn)過(guò)程中能源消耗和污染物的產(chǎn)生量。
 
　　同時(shí)，漣鋼加大投入，強(qiáng)化開(kāi)發(fā)利用，打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。在技術(shù)改造中，漣鋼堅(jiān)持環(huán)保設(shè)備與主體設(shè)備同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)，并先后建成鋼渣處理生產(chǎn)線(xiàn)和水泥、混凝土摻合料生產(chǎn)線(xiàn)，形成了以渣廢鋼等含鐵產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為龍頭，以冶金渣綜合利用發(fā)展的“一業(yè)為主，多種經(jīng)營(yíng)”的產(chǎn)業(yè)結(jié)局；同時(shí)，利用鋼渣粉開(kāi)發(fā)生產(chǎn)彩色路面磚、建筑砌塊磚等新產(chǎn)品。為實(shí)現(xiàn)廢渣最大資源化，漣鋼將鋼渣粉、含鐵塵泥、廢渣鋼分別用于燒結(jié)、煉鋼，年可降低生產(chǎn)成本1000多萬(wàn)元；以高爐水渣為原材料，摻入定量鋼渣粉，采用超細(xì)粉磨新技術(shù)，生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18406要求的不同等級(jí)的系列產(chǎn)品，年利潤(rùn)可達(dá)300萬(wàn)元。為充分實(shí)現(xiàn)水渣資源綜合利用，漣鋼2007年投資2.2億元建設(shè)兩條礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)，兩期項(xiàng)目投產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量120萬(wàn)噸，銷(xiāo)售收入2億元。為合理利用高爐剩余煤氣，漣鋼投資數(shù)億元先后建成了高爐煤氣發(fā)電一期、二期工程和燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電工程，2007年這三期發(fā)電機(jī)組共利用焦?fàn)t煤氣5483萬(wàn)立方米，高爐煤氣18億立方米；再加上干熄焦發(fā)電、高爐煤氣余壓發(fā)電（TRT）等項(xiàng)目，不僅使?jié)i鋼自發(fā)電能力迅速上升到每小時(shí)14萬(wàn)千瓦時(shí)，還可滿(mǎn)足目前用電需求的50%；同時(shí)，降低噸鋼能耗，減少環(huán)境污染，其中燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電（CCTP）項(xiàng)目成功注冊(cè)聯(lián)合國(guó)CDM項(xiàng)目，每年減排二氧化碳等溫室氣體可達(dá)30萬(wàn)噸以上。新建的廢水處理系統(tǒng)，使?jié)i鋼工業(yè)水循環(huán)利用率提高到94.85%。

　　漣鋼在積極推行清潔生產(chǎn)的同時(shí)還堅(jiān)持綠色采購(gòu)，制定動(dòng)力煤、鐵礦粉等主要原輔材料的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先采購(gòu)環(huán)保標(biāo)志產(chǎn)品，控制污染物含量高的原輔材料進(jìn)廠(chǎng)。以發(fā)展高新技術(shù)為基礎(chǔ)，漣鋼開(kāi)發(fā)建立了包括環(huán)境工程技術(shù)、廢物資源化技術(shù)、清潔生產(chǎn)技術(shù)等在內(nèi)的“綠色技術(shù)”體系，發(fā)展節(jié)能、降耗、減污的高新技術(shù)。目前，高爐干式除塵、轉(zhuǎn)爐干式除塵、干熄焦的“三干”先進(jìn)技術(shù)，以及提高水資源綜合利用技術(shù)、以煤氣為代表的二次能源回收利用技術(shù)、以渣為代表的固體廢棄物綜合利用技術(shù)的“三利用”技術(shù)已得到廣泛使用，工業(yè)“三廢”全部實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。2007年，漣鋼回收利用焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電6.99億千瓦時(shí)，年利潤(rùn)達(dá)1.8億元，回收利用含鐵塵泥47.8萬(wàn)噸，廢渣282萬(wàn)噸，噸鋼耗新水下降到了9.18噸。