施工準(zhǔn)備 
    2.1材料及主要機(jī)具：
    2.1.1加氣混凝土條板規(guī)格為：長(zhǎng)2.7m，3.0m，3.3m等，寬0.6m，厚10cm、15cm。產(chǎn)品性能符合設(shè)計(jì)要求。
    2.1.2水泥；325號(hào)及其以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸送水泥。
    2.1.3石子：0.5～1.2cm細(xì)石。
    2.1.4粗砂：平均粒徑不小于0.5mm。
    2.1.5細(xì)砂：使用前過篩，平均粒徑0.25mm，含泥量不大33%。
    2.1.6107膠，乳液。
    2.1.7主要機(jī)具：攪拌機(jī)、砂輪鋸、拌灰鐵板、手推車、運(yùn)加氣塊的板車、鐵鍬、大小水桶、膠皮管、笤帚、鋼絲刷、粉線包、鐵抹子、錘子、托線板、鉆子、木楔子等。
    2.2作業(yè)條件：
    2.2.1根據(jù)房間凈高，進(jìn)深尺寸，將加氣混凝土條板用砂輪鋸切割。在高度方向按樓層結(jié)構(gòu)尺寸減去150mm。
    2.2.2將缺楞掉角的板進(jìn)行修補(bǔ)，先清洗破損處的粉塵，再制207膠水（水∶膠=4∶1）一道，然后用1∶1∶3（水泥∶石膏∶加氣混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107膠水拌合，進(jìn)行修補(bǔ)。

    操作工藝 
    3.1工藝流程：
彈位置線 →處理?xiàng)l板的長(zhǎng)、寬尺寸→清理安裝位置上下端→澆筑混凝土帶→彈條板安裝分塊線→安裝條板
    3.2彈位置線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸的要求，將隔墻板或圍護(hù)墻板位置線彈好。
    3.3處理?xiàng)l板的長(zhǎng)寬尺寸：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，處理?xiàng)l板的年度及寬度，外墻條板采取先拼接后安的方法，根據(jù)外墻板凈空尺寸（寬度和高度）進(jìn)行拼接或切割。拼接在型鋼拼接架上進(jìn)行。先將拼接向清掃干凈，去掉粉塵，用毛掃蘸水稍加濕潤(rùn)。用外開刀將膠粘劑涂刮在條板拼接面上，厚度為2～3mm，用力將兩塊拼接條板擠壓，使接縫嚴(yán)實(shí)。拼接后用外刀將擠出的膠粘劑刮凈，并用靠尺檢查平直與方正。條板的高度應(yīng)比安裝凈高小3cm，便于安裝時(shí)用楔子將下端固定緊。
    3.4清理安裝位置上下端：將安裝條板的上下端清掃干凈，缺楞掉角已修補(bǔ)牢固。再將安裝位置的上端，下端混凝土帶上清掃干凈，下端混凝土帶用水陰濕。
    3.5澆筑混凝土帶：按設(shè)計(jì)圖紙所示隔墻板位置澆筑混凝土帶。帶高12cm，內(nèi)平鋪2φ6鋼筋，用C15混凝土，上口抹平，當(dāng)混凝土帶具有一定強(qiáng)度后，再在上面安裝隔墻板。
    3.6彈條板安裝分塊線：在安裝位置上將條板分塊線：門窗位置線彈好。
    3.7安裝條板：
    3.7.1先配制膠粘劑，重量比為水泥∶細(xì)砂∶107膠∶水=1∶1∶0.2∶0.3。配制方法是先將水泥與細(xì)砂干拌均勻，再加入摻有107膠的水溶液拌勻。膠粘劑應(yīng)隨用隨拌，停置時(shí)間不能超過1h，工具用畢應(yīng)及時(shí)清洗干凈。
    3.7.2安裝時(shí)先在條板的上端及一個(gè)側(cè)面，清掃干凈，洇水，用開刀涂刮膠粘劑，將條板豎起直立，端用撬棍墊起，扶穩(wěn)，使板下端及側(cè)過對(duì)準(zhǔn)墻邊線，再用托線板找正找直，調(diào)整后用力向側(cè)面擠壓，使條板接觸面的膠粘劑均勻一致，最后用撬棍從下端撬緊，使條板上端與樓板底部預(yù)先刮的膠粘劑部位重合、粘緊，下部及時(shí)用木楔子楔緊，用C15半干硬性豆石混凝土將楔子之間空隙捻塞嚴(yán)實(shí)，養(yǎng)護(hù)3d后，將木楔拆去，補(bǔ)捻豆石混凝土。
    3.7.3安裝條板時(shí)各接觸面均應(yīng)涂刷膠粘劑，以利粘結(jié)。
    3.7.4安裝有接頭的條板時(shí)，應(yīng)將相鄰兩塊條板的接頭位置上下錯(cuò)開。
    3.7.5后塞門框的洞口，預(yù)留門洞的寬度以每邊留2cm余量為宜。
    3.7.6門框安裝前，應(yīng)先在加氣混凝土墻安裝位置上鉆一個(gè)深100mm、直徑為30mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤(rùn)，再以相同直徑及長(zhǎng)的圓木沾膠后打入孔內(nèi)，膠的配合比為1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水（重量比）?？锥撮g距不大于50cm，安裝木門框時(shí)，用木螺釘擰入門上的預(yù)埋圓木上。

    質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 
    4.1保證項(xiàng)目：
    4.1.1使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
    4.1.2條板的性能、規(guī)格、位置、固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求。無變形及損壞現(xiàn)象。
    4.1.3條板安裝時(shí)用的豆石混凝土、砂漿及膠粘劑的計(jì)量要準(zhǔn)確，澆筑、涂刷要密實(shí)均勻。認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
    4.2基本項(xiàng)目：節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件位置、錨固方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝平穩(wěn)、牢固、順直。
    4.3允許偏差項(xiàng)目，見表4-43。
    加氣混凝土條板安裝允許偏差表4-43
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法 
    1 相鄰板表面平整度 3 用2m靠尺及楔形塞尺檢查 
    2 標(biāo)高 5 用2m托線板檢查

    成品保護(hù) 
    5.1成品吊裝時(shí)應(yīng)采用專用吊具，或使用套有膠皮管的鋼絲繩輕吊輕放。
    5.2條板碼放支吊要平穩(wěn)，垛高不多于10塊，防止雨淋、曝曬、拼接后的條板應(yīng)側(cè)立碼放，以防受力后開膠。
    5.3運(yùn)輸時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，安裝后避免碰撞。

    應(yīng)注意的質(zhì)量問題 
    6.1施工加氣混凝土板墻下鋼筋混凝土帶時(shí)，所在位置的樓板應(yīng)拉毛，混凝土澆筑要密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
    6.2墻板安裝時(shí)膠粘劑要涂刷均勻，下邊楔子要扌背緊，要加大擠壓力。
    6.3安裝時(shí)認(rèn)真檢查，防止破損后沒有修補(bǔ)的板上墻。
    6.4安裝第一塊板要認(rèn)真找直，防止安裝縫不垂直。
    6.5拼縫時(shí)擠出的多余膠應(yīng)及時(shí)刮凈。

    質(zhì)量記錄 
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
    7.1加氣混凝土條板出廠證。
    7.2加氣混凝土條板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。