上海水泥廠利用污泥制水泥
在上海水泥廠，人們可以看到：污泥正由封閉的車輛源源不斷運送到廠指定的堆放處，工人在卸貨時往污泥中摻入生石灰以消除惡臭。然后，污泥進(jìn)入脫水裝置，使其由濕基（含水７５％）變?yōu)楦苫＝酉聛硎歉鶕?jù)化驗室的化學(xué)成分分析，加入校正原料，再將它作為生料成分送入窯中，在１３５０℃～１６５０℃的高溫中與其它原材料一起燃燒，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
在熊熊的烈火中，污泥發(fā)生了質(zhì)的變化。回轉(zhuǎn)窯的堿性氣氛，很容易中和污泥中的酸性有害成分，使它們變?yōu)辂}類固定下來，例如：污泥中的硫化氫（Ｈ２Ｓ）因氧的氫化和硫化物的分解而生成Ｓ２Ｏ，又被ＣａＯ、Ｒ２Ｏ吸收，形成ＳＯ２循環(huán)，在回轉(zhuǎn)窯的燒成帶形成ＣａＳＯ４、Ｒ２ＳＯ４固定在水泥中。
從窯里出來，污泥已變?yōu)?a target="_blank" style="color: #4284f4; text-decoration: underline;">熟料的成分，經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)測試，它完全符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。雖然污泥中含有極少量重金屬殘渣不易分解，但沒有太大的影響，因為污泥在進(jìn)窯燃燒的過程中，污泥中的重金屬殘渣跟其它物料發(fā)生液相和固相反應(yīng)，重金屬元素被固定在熟料礦物的晶格里，不會有殘渣單獨排出。污泥經(jīng)過水泥窯處理，生產(chǎn)出的水泥經(jīng)水化硬化成為水泥石，再進(jìn)行浸出毒性鑒別，浸出液中重金屬含量極少，不會造成污染。所以，這種摻加２０％污泥生產(chǎn)的熟料，可以放心大膽地與混合材一起磨細(xì)，制成礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，實踐證明使用效果一樣，質(zhì)量完全可靠。
據(jù)資料介紹，建一個日處理１０００噸垃圾的焚燒廠要投資６.７億元，單單就在長江邊建一個污泥焚燒廠也要投資８.７８萬元，每噸污泥處置費高達(dá)近５００元，而上海水泥廠的污泥處置每噸加生石灰除臭、加校正原料、人工費、管理費等等加在一起，也不過６０元左右，二者近１０倍差距！并且將污泥作為水泥的有效成分，節(jié)約原材料的增值量不在計算之列。
由此可見，污泥作水泥原料潛力極大，全國有幾百家水泥廠，年產(chǎn)水泥５億多噸，假如１０％廠家采用此法，則每年可處置污泥４５００萬噸，增加的效益不可估量！推而廣之，其它工業(yè)和城市廢棄物也加以利用的話，那么，綠色環(huán)保工業(yè)的稱號給水泥行業(yè)真是當(dāng)之無愧。愿污泥變水泥只是拋磚引玉，日后同行能有更多的探索、發(fā)現(xiàn)，讓我們?yōu)樽叱鼋ú臉I(yè)發(fā)展的新路而共勉。
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