工程概況：

　　該工程為奧星電子一期工程，包含廠房，綜合樓兩個單體工程。廠房中廠區(qū)為單層框排架結(jié)構(gòu)，辦公樓為三層框架結(jié)構(gòu)。綜合樓為五層框架結(jié)構(gòu).基礎均為柱下獨立承臺，墻下條基.該工程砼標號分為c35、c30、c25三個等級,均采用商品混凝土。針對本工程的特點以及施工季節(jié)特制定如下施工方案：

　　整個砼澆筑可分為三個施工階段：

　　1、施工前準備階段。

　　2、澆筑振搗階段。

　　3、養(yǎng)護保溫階段。

　　一、施工前準備階段：

　　1、編制混凝土澆筑施工方案.

　　2、檢查施工準備階段。模板制造、鋼筋加工、預埋件及墊塊的安裝。

　　3、物資準備工作：

　　1）商品砼的準備

　　2）對所需的料斗、振搗器等機具要保證完好率

　　4、檢查模板、支架、鋼筋及預埋件

　　1）模板的強度、剛性是否符合規(guī)定，標高、位置、截面尺寸是否符合設計要求，預留拱度是否正確

　　2）支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，支架與模板的結(jié)合處必須穩(wěn)定可靠，出現(xiàn)變形及時糾正。

　　3）鋼筋與預埋件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置，以及鋼筋接頭是否與設計要求相符，對于已變形的鋼筋應及時校正。

　　4）澆筑混凝土前，應清除模板內(nèi)的垃圾。

　　5）模板預留的三孔是否符合要求。

　　6）木模應澆水潤濕，并將縫隙塞嚴，金屬模板預留空堵塞嚴密，以防漏漿

　　二、振搗澆筑階段：

　　1、混凝土應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完。如因運輸澆筑等原因間歇時間過長應留施工縫?；炷潦┕たp應符合以下要求:[Page]

　　1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前確定，并應留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

　　2）柱，宜留在基礎的頂面、梁或梁牛腿的下面、吊車梁的上面.

　　3）與板連成整體的大截面梁，預留在板底面以下20～～30mm處。

　　4）單項板，預留在平行與板的短邊的任何位置。

　　5)有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應預留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。

　　2、  施工縫的處理：在施工縫繼續(xù)澆筑時，根據(jù)混凝土的施工及驗收規(guī)范應符合以下規(guī)范：

　　1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2k/mm.

　　2）在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱的混凝土層，并充分潤濕和沖洗干凈，不得有積水。

　　3）澆筑混凝土前，宜先在施工縫鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。

　　4）混凝土應仔細搗實，使其新舊混凝土緊密結(jié)合。

　　3、混凝土澆筑層的厚度必須符合混凝土施工及嚴守規(guī)范的規(guī)定。

　　4、混凝土澆筑后振搗是用各種振搗器使混凝土受振，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，讓沙子充滿振石子間的空隙，水泥漿充滿沙子間的空隙。

　　1）內(nèi)部振搗:[Page]

　　a、垂直振搗：即使振動棒與混凝土表面垂直；

　　b、斜面振搗：即使振動棒與混凝土表面成一定的角度，約40°～45°.采用振搗棒要“快插慢拔”,快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下部混凝土產(chǎn)生分層離析。慢拔是為了使混凝土能填滿振動器抽出時所造成的空隙。

　　2）表面搗振：在混凝土表面成行列依次移動振搗，在每一振搗位置上應連續(xù)振搗25～40s，每一次的振搗位置包括行于行之間的位置搭接30～40mm。表面搗振器的有效深度，在無鋼筋的平板中約200mm；在雙筋平板中約200mm。

　　5、表面控制與處理：

　　6、標高控制：在混凝土澆筑前，在柱子鋼筋上引進水準控制點，間距約4～6m一個點。

　　7、在澆筑過程中采用隨時進行標高復試，發(fā)現(xiàn)有高差時，加料或括平。

　　8、砼表面要做到“三壓三平：

　　首先按標高的基準的用鐵锨拍平壓實。其次初凝前用抹子壓實，鐵抹子抹平。最后終凝前用木模子打磨、壓實、整平，防止砼出線收水裂縫。

　　三、混凝土養(yǎng)護

　　對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并根據(jù)混凝土施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行自然養(yǎng)護.

　　1）應在澆筑完畢的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水

　　2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對于普通硅酸鹽水泥不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑不得少于14天。

　　3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。

　　4）混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。

　　注：當日平均氣溫低于5℃時，應加以覆蓋保護