年產(chǎn)800萬平方米硅酸鈣板生產(chǎn)線主機設(shè)備簡介
概述：
硅酸鈣板生產(chǎn)線在我國發(fā)展已經(jīng)有二十多年的歷史。我院在80年代末期在福建三明建成了我國第一條建筑用硅酸鈣板生產(chǎn)線。隨著生產(chǎn)工藝技術(shù)和機械化自動化的不斷提高，經(jīng)過多年的努力研制開發(fā)，結(jié)合國情消化國外的先進技術(shù)，生產(chǎn)規(guī)模和裝備水平得到了不斷的改進和完善。目前生產(chǎn)規(guī)模的類型（按4x8規(guī)格劃分）
小線產(chǎn)量：810成型筒，標定年產(chǎn)量150萬平米，實際產(chǎn)量為180－200萬平米。
大線產(chǎn)量：1650成型筒，標定年產(chǎn)量300萬平米，實際產(chǎn)量可以達到400萬平米。
雙幅大線：1650成型筒，標定年產(chǎn)量600萬平米，實際產(chǎn)量可以達到800萬平米。
(標定產(chǎn)量指按6毫米厚度的4x8設(shè)計考核指標)
東莞東上板業(yè)三號雙幅流漿生產(chǎn)線，成型工段的設(shè)備特點：
一，注（拖）漿式流漿箱，沒有流漿板，設(shè)置纖維排列方向攪拌器，放漿寬度為2600mm。經(jīng)過磨漿機磨細的漿料直接通過刷平輥和毛邊的縫隙，由毛布帶出。此狀態(tài)的漿料，流漿較為均勻，在超寬情況下不會發(fā)生斷料狀態(tài)。流漿濃度可以達到16％以上。毛布速度60米/分左右，小料層厚度0.85-1毫米，生產(chǎn)6毫米板，成型筒圈數(shù)6-7。
二，超寬成型筒，直徑1650，長2800。一張料坯的規(guī)格是5180x2600,一次可以裁切成4張4x8英尺規(guī)格板。每分鐘生產(chǎn)8張。成型筒加壓由氣動改為液壓，加壓比氣動要穩(wěn)定，并增加提升力。
三，小料層的預切裝置，保證超寬料坯在接坯和扯坯斷開端整齊，使得第一層小料層能夠整齊地掛上成型筒，尤其在胸輥磨損的情況。
四，三臺縱切刀具和三臺橫切刀具將一張從成型筒下來的大坯切割成4張4x8英尺的板坯。
五，雙行程雙吸盤四工位堆垛機，可以將在接坯機上已經(jīng)切割好的在兩個工位上的板坯，吸移到在一個工位上。一次吸兩張板坯。堆垛機目前工作周期15秒，計算堆垛能力為8張/分。
六，分離工作臺，作用：（一）吸坯吸盤將從接坯機上吸移來的兩張縱向還沒有分離的板坯，經(jīng)過分離臺縱向分離200毫米，以便下一次的一個吸盤將它們分別吸運到兩臺預養(yǎng)小車上。（二）避免在更換堆垛小車時，堆垛吸盤停止工作，而接坯機上的吸盤可以不停止繼續(xù)將接坯機上的板坯吸運到分離工作臺上，作為中間停放。避免制板機不停機丟坯。
七，為解決超寬的接坯機下面堆積廢料坯的清理方便，接坯機上設(shè)置廢料輸送皮帶，一個在成型筒下方，另一個在后橫切邊料翻板裝置下方。以便收集成型筒上的掉料和后橫切邊料。
八，配套的脫模機部分同樣采用雙吸盤，脫模周期為13秒，保證與堆垛機生產(chǎn)能力的平衡。
九，生產(chǎn)線進一步提高了機電一體化的水平，采用了比較先進的控制手段，如，普遍應(yīng)用了電機的變頻調(diào)速技術(shù)，PLC程序控制，編碼器位移定位控制和現(xiàn)場觸摸屏顯示操作。
改進和完善：
進一步減少人工輔助工作，如蓋印，人工橫移小車，脫模機處蒸養(yǎng)墊板的放置（現(xiàn)已解決），小車自動定位裝置（現(xiàn)已解決），刷灰機后模板的碼齊，烘干機板材進出機構(gòu)。實現(xiàn)機械化自動化。
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