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    水泥混凝土路面滑模施工常見(jiàn)問(wèn)題與措施

    2008-02-15 00:00

      摘 要:從近幾年在省內(nèi)外參加過(guò)多條高速公路的建設(shè)實(shí)踐中,對(duì)混凝土路面滑模攤鋪常見(jiàn)問(wèn)題、原因及防治措施作了介紹。

      關(guān)鍵詞:水泥砼;路面;常見(jiàn)問(wèn)題;防治措施

      筆者近年多次參加省內(nèi)外幾條高速公路水泥砼路面滑模施工,在2001年海南三亞—海口東線高速公路施工中,路面平整度取得百分之百合格的成績(jī)?,F(xiàn)就水泥砼路面施工中常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法做簡(jiǎn)單分析,以起拋磚引玉作用。

      1 表面拉裂

      表面拉裂是成型過(guò)程中路面?zhèn)让婊蛏媳砻嬖谀0寤瑒?dòng)時(shí)被拉成鋸齒狀變形或裂縫。造成拉裂的主要原因是混凝土和模板接觸面上漿體少,摩擦力大??刹扇∫韵麓胧?

      a.提高砼坍落度;

      b.增大振動(dòng)頻率,放慢攤鋪速度;

      c.減小整機(jī)前仰角;

      d.減小側(cè)模板離地間隙,防止砂漿大量漏出。

      2 坍邊

      坍邊是砼面層施工中常見(jiàn)問(wèn)題,坍邊主要原因是砼材料本身的原因,可采取以下措施:

      a.不當(dāng)?shù)呐浜媳仁鬼艃?nèi)部凝聚力降低,不能用扁平狀或圓型石料,只能用多棱角碎石;

      b.水泥用量太少;

      c.砼拌和料坍落度過(guò)大。一般應(yīng)控制在2 cm—

      4 cm范圍內(nèi);

      d.砼振搗不足,引起材料抗剪強(qiáng)度降低。因此應(yīng)提高振搗頻率,尤其最邊上兩根振搗棒,必須采用較大功率,且要控制與側(cè)模板距離,一般是7 cm左右;

      e.砼料離析。離析可能是攪拌機(jī)本身原因。比較有效辦法是現(xiàn)場(chǎng)配一臺(tái)小型裝載機(jī)進(jìn)行二次攪拌。離析也可能是布料原因。采用刮板式螺旋布料可能將骨料布在兩邊,破壞了砼配比,因此汽車(chē)倒料應(yīng)交叉均勻倒料,最好用布料機(jī)。

      3 麻面

      麻面形成原因有材料方面也有機(jī)械方面的因素,主要是砂和粉煤灰用量過(guò)多,或振搗不夠,停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因。所以防治也只能從這幾方面著手:

      a.調(diào)整材料配比,減少輔料用量;

      b.提高振搗頻率,增加振搗棒;

      c.減少停機(jī)時(shí)間。

      4 蜂窩

      蜂窩是指砼缺乏細(xì)料后,表面形成蜂窩狀小孔。主要原因是細(xì)料不足,砼放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),振搗不密實(shí),前進(jìn)速度超過(guò)1.4 m/min等。防治措施主要有:

      a.提高輔料含量;

      b.提高砼坍落度,應(yīng)在4 cm范圍左右;

      c.提高振動(dòng)頻率和多加振搗棒;

      d.減慢攤鋪速度。

    [Page]

      5 裂紋

      新拌砼在路面攤鋪以后幾小時(shí)內(nèi),會(huì)發(fā)生硬化前收縮,當(dāng)表面失水速度大于泌水上升速度時(shí),出現(xiàn)內(nèi)部應(yīng)力變化不均造成裂紋??刹扇∫韵麓胧?

      a.鋪前在基層表面灑水;

      b.縮短養(yǎng)護(hù)和攤鋪間隔;

      c.加大砂量,降低應(yīng)力集中;d.攤鋪后立即用麻袋蓋好表面,加水養(yǎng)護(hù);

      e.風(fēng)大時(shí)可做流動(dòng)大棚防風(fēng);

      f.調(diào)整振搗棒轉(zhuǎn)向。

      6 平整度差

      造成平整度差主要有以下幾種原因:

      a.基層平整度太差;

      b.坍邊;

      c.基準(zhǔn)線間有波浪,沒(méi)有張緊;

      d.找平傳感器靈敏度差;

      e.立柱油缸內(nèi)泄嚴(yán)重;

      f.經(jīng)常停機(jī);

      g.成型梁和挫平梁不平行;

      h.抹平器軸承損壞和軌道不是一條直線。針對(duì)不同原因,應(yīng)采取不同措施提高平整度。

      7 強(qiáng)度不夠

      造成強(qiáng)度不足原因主要有材料組成、攤鋪方法、養(yǎng)生條件和試驗(yàn)條件四大方面。材料主要指水泥質(zhì)量、石子質(zhì)量、水灰比;攤鋪方法主要指振搗條件;養(yǎng)生指沒(méi)有及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不夠原因;試驗(yàn)條件指必須經(jīng)檢驗(yàn)合格的試驗(yàn)設(shè)備,取樣要隨機(jī),布點(diǎn)要有代表性。針對(duì)上述原因,我們要采取以下措施:

      a.嚴(yán)把材料關(guān),采用具有國(guó)家資質(zhì)認(rèn)可的當(dāng)?shù)貙?shí)驗(yàn)中心提供的配合比;

      b.攤鋪速度不能過(guò)快,攤鋪速度應(yīng)控制在0.8 m/min—1.2 m/min之間,振搗棒間距最多30 cm;

      c.采用各種先進(jìn)養(yǎng)護(hù)劑,防止水分散失太快,并最好初凝后,全部覆蓋麻袋,撒水養(yǎng)護(hù);

      d.試驗(yàn)要規(guī)范,嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。要采用經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格的試驗(yàn)設(shè)備,防止錯(cuò)誤數(shù)據(jù)出現(xiàn)。


    (中國(guó)混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)

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