淮礦水泥公司大力實(shí)施名牌戰(zhàn)略
安徽淮北礦業(yè)集團(tuán)水泥公司堅(jiān)持“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的經(jīng)營理念，大力實(shí)施名牌戰(zhàn)略，取得了顯著成果。2005年實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷平衡，產(chǎn)銷均創(chuàng)歷史新高。
2004年，淮北礦業(yè)集團(tuán)水泥公司為使產(chǎn)品在建材市場上立于不敗之地，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定出操作性強(qiáng)的《質(zhì)量管理手冊》，明確了“以質(zhì)量求生存”的方針。與此同時(shí)，建立了自上而下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，即總工程師為質(zhì)量管理代表，車間設(shè)質(zhì)量管理員，班組聘有質(zhì)量監(jiān)督員。在具體實(shí)施過程中，三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)人員以《質(zhì)量管理手冊》為標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量與直接責(zé)任人的工資獎(jiǎng)金掛鉤考核，當(dāng)月考核、當(dāng)月兌現(xiàn)。該公司每年還定期開辦各種類型的安全技術(shù)培訓(xùn)班，使職工牢固樹立“質(zhì)量為本”的思想。
多年來，該公司依靠技術(shù)創(chuàng)新提升產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量有影響的各個(gè)工序都先后進(jìn)行了改造。其中二號(hào)旋窯喂煤系統(tǒng)技改后，水泥產(chǎn)量提高10％，煤耗下降10％，質(zhì)量大幅度提高，一年時(shí)間就收回全部技改投資。將包裝機(jī)機(jī)械控制改為微機(jī)控制后，袋重合格率保持100％。窯尾喂灰系統(tǒng)改造成功后，每年可節(jié)約支出150多萬元。
該公司水泥生產(chǎn)從原料進(jìn)廠、粉碎、配比、熟料的生產(chǎn)到產(chǎn)品出廠，嚴(yán)格進(jìn)行“把三關(guān)、堵一口”。“把三關(guān)”：一是把好原料進(jìn)廠關(guān)。凡水泥生產(chǎn)所用石料、鐵粉、黏土、礦渣、石膏等原料，全部進(jìn)行嚴(yán)格化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的決不進(jìn)廠。二是把住生料配比關(guān)。由技術(shù)人員設(shè)計(jì)出配比方案，再由微機(jī)控制，讓配比的原料科學(xué)合理。三是把住煅燒關(guān)。濕法旋窯看火工和干法線中控人員，時(shí)刻觀察火焰顏色、掌握物料提升的溫度、判斷物料的濕度及變化情況等，確保煅燒工藝達(dá)到要求。所謂“堵一口”，就是堵住不合格產(chǎn)品出廠的口子。每批水泥出廠前都要進(jìn)行嚴(yán)格的化學(xué)、物理檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)完全符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定后方可包裝出廠。
截至2005年，淮北礦業(yè)集團(tuán)水泥公司生產(chǎn)的相山牌水泥連續(xù)23年出廠質(zhì)量合格率均達(dá)到100％，贏得了用戶的青睞。
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